اشتباهات رايج دستگاه برش ليزر

دستگاه‌هاي برش ليزر ابزارهاي بسيار كارآمدي هستند كه در صنايع مختلف به كار مي‌روند. با اين حال، بهره‌برداري موثر از اين دستگاه‌ها نيازمند دقت و رعايت نكات مهم است. در اين راستا، يك راهنماي جامع براي شناسايي و پرهيز از ۱۵ تا از اشتباهات رايج دستگاه برش ليزر فراهم شده است. چه شما يك اپراتور با تجربه باشيد و چه يك مبتدي، اين نكات مي‌توانند به شما در بهبود كيفيت كار و اطمينان از ايمني حين استفاده كمك كنند. با توجه به جزئيات و رعايت روش‌هاي صحيح، مي‌توانيد از پتانسيل كامل دستگاه‌هاي برش ليزر بهره‌برداري كنيد و نتايج بهتري كسب نماييد.

۱. آينه‌هاي نامناسب

تراز آينه يا تراز پرتو نقش بسيار حياتي در عملكرد بهينه ليزر دارد و عدم تنظيم آن يكي از اشتباهات رايج دستگاه برش ليزر است. هر گونه ناهماهنگي در اين تراز مي‌تواند منجر به بروز مشكلاتي نظير طراحي‌هاي ناقص، برش‌هاي نامناسب، كاهش قدرت ليزر و حتي ايجاد خطوط دوگانه شود. بنابراين، در صورت مشاهده هر گونه نقص در برش‌ها، ضروري است كه به سرعت وضعيت تراز را مورد بررسي قرار دهيد. اين اقدام نه تنها به حفظ كيفيت كار كمك مي‌كند، بلكه از بروز مشكلات جدي‌تر در فرآيند ليزر نيز جلوگيري مي‌كند. اطمينان از تراز صحيح آينه، ضامن دقت و كيفيت نهايي محصولات برش‌خورده خواهد بود.

۲. ناديده گرفتن اقدامات احتياطي ايمني

هنگام كار با برش ليزري ، ايمني بسيار مهم است . خطرات رايج عبارتند از سوختگي، آسيب به چشم و اختلال در عملكرد دستگاه. براي جلوگيري از حوادث:

• براي اطمينان از عملكرد مناسب دستگاه، مهم است كه به اتصال زمين، تهويه هوا و استفاده از تثبيت‌كننده ولتاژ توجه كنيد.
• همچنين، از برش مواد سمي مثل پي وي سي، رزين ضخيم و تفلون خودداري كنيد تا از خطرات مرتبط با بخارات سمي جلوگيري كنيد.
• در حين استفاده از دستگاه، حتماً درب آن را بسته نگه داريد تا از تماس با اشعه ليزر جلوگيري شود.
• همچنين، براي محافظت از چشم‌ها در برابر نور خطرناك ليزر، از عينك‌هاي مخصوص استفاده كنيد.
• به ياد داشته باشيد كه هرگز دستگاه را بدون نظارت رها نكنيد، چرا كه شناسايي به موقع مشكلات مي‌تواند به حل سريع آنها كمك كند.

رعايت اين نكات نه تنها ايمني شما را تأمين مي‌كند، بلكه به افزايش عمر دستگاه نيز كمك خواهد كرد.

۳. كار بدون پمپ هوا

كمپرسورها (پمپ هوا) براي خنك كردن لنز و جلوگيري از احتراق ناشي از محصولات برش بسيار حائز اهميت هستند. در صورت عدم وجود اين سيستم، زباله‌ها ممكن است روي لنز جمع شوند كه اين امر مي‌تواند منجر به گرم شدن بيش از حد و شكستگي آن شود. همچنين، پمپ هوا به كاهش خطر آتش‌سوزي ناشي از مواد كمك مي‌كند.

۴. روشن نكردن چيلر

كار با برش ليزري بدون تجهيزات خنك‌كننده نه تنها اثرگذاري پاييني دارد بلكه عملاً غيرممكن است. گرم شدن شديد تيوب ليزر سبب بروز ترك‌هاي ريز و خرابي زودرس آن مي‌شود. براي حفظ يك سيستم خنك‌كننده بهينه و افزايش عمر تيوب ليزر، استفاده از چيلرهاي مناسب مانند چيلر CW-۵۲۰۰ توصيه مي‌شود.

۵. تنظيمات اشتباه تيوب ليزر

جريان بيش از حد مي‌تواند باعث گرم شدن الكترودهاي تيوب ليزر شود و اين موضوع مي‌تواند عمر مفيد آن را به چند ماه كاهش دهد. به همين ترتيب، جريان خيلي كم نيز باعث محدوديت‌هاي كارايي تيوب ليزر مي‌شود. بنابراين، پيروي از دستورالعمل‌هاي توليدكننده براي تنظيم جريان بسيار ضروري است. عدم نصب صحيح تيوب ليزر يكي ديگر از اشتباهات رايج دستگاه برش ليزر است.

آموزش نصب درست تيوب ليزر

بسته بندي و نصب

ابتدا، بسته‌ي حاوي تيوب ليزر را باز كرده و از سالم بودن آن اطمينان حاصل كنيد. درون بسته‌بندي نبايد هيچ گونه آسيب يا تراشه‌اي مشاهده شود و لوله بايد بدون ترك يا خسارت باشد.

اطمينان حاصل كنيد كه دستگاه هنوز خاموش است. سپس محفظه تيوب ليزر كه در پشت دستگاه قرار دارد را باز كنيد. با استفاده از يك پيچ‌گوشتي متقاطع، يك پيچ از هر دو بست لوله را باز كرده و قسمت بالايي را به سمتين بكشيد.

با احتياط تيوب ليزر را خارج كرده و آن را در پايه‌هاي نصب قرار دهيد و دقت كنيد كه كاتد به سمت آينه بازتابنده باشد. سپس لوله را با بست‌ها محكم كنيد.

اتصال

در مرحله بعدي، به سيم كاتد توجه كنيد. بايد آن را با سيم كاتد از واحد احتراق بچرخانيد. در نهايت اين اتصال را با نوار محكم كنيد و چند دور بچرخانيد.

سپس سيم آند را در نظر بگيريد. يك شلنگ سيليكوني بگيريد و آن را روي كابل قرار دهيد و مجدداً بچرخانيد. اين بار سيم‌هاي آند تيوب و واحد جرقه‌زني را متصل كنيد. براي محكم كردن اين اتصال، از نوار برق فشار قوي استفاده كنيد و حداقل چهار لايه دور آن بپيچيد. در پايان، يك شلنگ سيليكوني روي آن گذاشته و انتهاي آن را نيز با نوار برق ثابت كنيد.

اتصال به چيلر

اكنون بايد به چيلر وصل شويد. اطمينان از درست بودن اين اتصال بسيار حائز اهميت است. شلنگ ورودي آب را به سمت آند تيوب ليزر متصل كرده و شلنگ خروجي آب را به سمت كاتد ببريد.

روند نصب براي لوله‌هاي Reci به طور كلي شبيه به مراحل قبلي است، با اين حال جزئيات خاصي وجود دارد كه بايد به آن‌ها توجه شود: سيم كاتد واحد احتراق بايد به پيچ نزديك خروجي پرتو ليزر متصل گردد و پيچ را محكم‌تر كنيد. سيم آند لوله جرقه‌زني به پيچ ديگر لوله متصل مي‌شود كه لازم است از نوار برق فشار قوي نيز در اينجا استفاده شود و حداقل چهار دور دور آند بچرخيد. فراموش نكنيد كه شلنگ سيليكوني را روي آن گذاشته و انتهايش را نيز بپيچيد.

شلنگ ورودي آب بايد به سمت آند و خروجي به سمت كاتد باشد. اتصالات خروجي بايد رو به بالا و با شيب ملايم ۱۰ تا ۳۰ درجه باشند. اگر فيتينگ خروجي آب به سمت پايين يا به جانب باشد، يعني تيوب ليزر به درستي نصب نشده است. در اين صورت، قسمت بالايي بست لوله را باز كرده و فقط كافي است تيوب ليزر را بچرخانيد.

در انتهاي هر دو نصب، تمامي اتصالات لوله‌هاي سيليكوني را با بند پلاستيكي محكم كنيد تا از نشتي آب جلوگيري شود.

لوله ليزر يك عنصر حياتي در عملكرد دستگاه است، بنابراين مراحل را با دقت دنبال كنيد.

۶. فوكوس نامناسب

يكي از اشتباهات رايج دستگاه برش ليزر نادرستي در فاصله كانوني است كه مي‌تواند كيفيت برش‌ها را تحت تأثير قرار دهد و به كاهش توان و بروز لبه‌هاي ناهموار منجر شود. براي رسيدن به فاصله كانوني صحيح، ارتفاع نازل و مكان ميز بايد به دقت تنظيم شوند. براي راهنمايي در مورد تنظيم فوكوس مقاله راهنماي تنظيم فوكوس دستگاه ليزر فايبر را مطالعه كنيد.

۷. تسمه‌هاي بيش از حد شل يا سفت

تنظيمات تسمه‌ها نيز نقش مهمي دارد؛ اگر تسمه‌ها بيش از حد سفت باشند، باعث سايش و لرزش مي‌شوند و تسمه‌هاي شل نيز موجب افت كيفيت برش خواهند شد. بنابراين نياز است كه تسمه‌ها به طور متعادل تنظيم شوند و حركت سر ليزر بدون مقاومت باشد.

دستگاه‌هاي برش ليزر پديده رايمون از تسمه‌هاي ۳M با دندان‌هاي بزرگتر و عمر مفيد طولاني استفاده مي‌كنند كه به گونه‌اي طراحي شده‌اند كه در برابر سايش مقاوم باشند. خاصيت ارتجاعي بالاي اين تسمه‌ها باعث مي‌شود كه عملكرد آنها در شرايط حركتي متناوب و بارهاي مختلف همواره قابل اعتماد و روان باشد. اين تسمه‌ها در دماهاي بين -۴۰ تا +۷۰ درجه سانتي‌گراد به خوبي عمل مي‌كنند و از برش سكه با كاهش هر نوع ضربه در هنگام كشش جلوگيري مي‌كنند.

وظيفه اصلي تسمه‌ها فراهم آوردن حركت در تمامي محورهاي ماشين است. كيفيت بالاي اين تسمه‌ها تأثير مستقيم برنرمي و دقت حركت دستگاه دارد، به همين دليل ما به طور خاص از تسمه‌هاي ۳M استفاده كرده‌ايم.

در صورتي كه به وضعيت تسمه‌ها توجه نشود، ممكن است دقت ابعاد در شكل‌هاي برش به مرور زمان كاهش يابد. اين امر ممكن است باعث شود كه محصولات توليدي با طراحي مورد نظر مطابقت نداشته باشند و حتي در برخي موارد معيوب به نظر برسند. همچنين، فرسودگي تسمه‌ها مي‌تواند موجب خرد شدن آنها شود كه اين موضوع تأثيرات منفي بر حركات ماشين خواهد گذاشت. بنابراين، نگهداري و توجه به تسمه‌ها براي حفظ عملكرد بهينه ماشين‌ها ضروري است.

۸. فايل برش نامناسب

از مشكلات رايج در اين زمينه مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

• خطوط همپوشاني كه باعث مي‌شود ليزر چندين بار از يك نقطه عبور كند.
• فايل‌هاي خروجي ضعيف از برنامه‌هاي CAD مي‌توانند منجر به بروز اشكالاتي از قبيل شكاف‌هاي نامناسب يا لبه‌هاي ناهموار شوند.
• مطمئن شويد كه طرح قبل از بارگذاري در مقياس ۱:۱ تنظيم شده باشد.
• آماده‌سازي مناسب فايل‌هاي برش عملكرد بهتري را به دنبال خواهد داشت.

۹. تنظيم نادرست لنز

اگر لنز پس از تميز كردن به خوبي بسته نشود، احتمال لرزش آن در حين برش وجود دارد كه اين امر دقت برش را كاهش مي‌دهد. پيش از هر بار استفاده، بهتر است محل نصب لنز دوباره بررسي شود.

۱۰. عدم بهينه‌سازي برش

بهينه‌سازي توالي برش بسيار مهم است و مي‌تواند زمان را صرفه‌جويي كرده و كيفيت نتايج را بهبود بخشد. به عنوان يك نكته، برش جزئيات داخلي قبل از خطوط بيروني مي‌تواند از جابجايي مواد جلوگيري كند.

۱۱. تنظيمات نادرست دستگاه

در تنظيمات كليدي مانند قدرت، سرعت و شتاب بايد دقت شود، چرا كه ناديده گرفتن اين پارامترها مي‌تواند منجر به مشكلاتي از قبيل سوختن گوشه‌ها شود.

تنظيمات نادرست براي قدرت، سرعت، يا فوكوس مي‌تواند منجر به نتايج ضعيف برش، مانند سوزاندن بيش از حد، فرورفتگي يا بريدگي ناقص شود.

براي جلوگيري از اين مشكل مشخصات فني مواد را به دقت بررسي كنيد و پارامترهاي برش را بر اساس نوع و ضخامت ماده خاص تنظيم كنيد. براي پيكربندي بهينه به پايگاه داده داخلي دستگاه مراجعه كنيد يا با تامين كننده مشورت كنيد.

۱۲.عدم استفاده از برش آزمايشي

همواره يك برش آزمايشي روي نمونه‌اي از ماده انجام دهيد تا از كيفيت و تنظيمات مطمئن شويد. براي امكان آزمايش و رفع اشكالات، ۱۰ تا ۱۵ درصد مواد را اضافه كنيد و به عيوب احتمالي توجه كنيد.

۱۳.بي توجهي به تعمير و نگهداري دستگاه

گرد و غبار و زباله‌ها به دليل خاصيت رسانايي مي‌توانند خطرات جدي از جمله شورت الكتريكي ايجاد كنند. بنابراين، بايد به طور منظم دستگاه، به ويژه لنز و تيوب ليزر، تميز شوند تا از آسيب‌ها جلوگيري شود و عملكردي پايدار حفظ گردد.

۱۴. تنظيمات نادرست نقطه اتصال

نقطه اتصال تعيين مي‌كند كه سر ليزر پس از اتمام كار به كجا برود. تنظيم نادرست اين نقطه ممكن است باعث حركت سر ليزر به فراتر از محدوديت‌هاي ميز كار شود كه مي‌تواند حسگرهاي ايمني را دور بزند. لذا، حتماً طرح‌هاي قديمي با تنظيمات نادرست نقطه اتصال را پاك كنيد تا از بروز خرابي جلوگيري شود.

۱۵. دستگاه شروع به كار نمي‌كند

يكي از دلايل متداول روشن نشدن اين دستگاه‌ها، عدم نظارت صحيح اپراتور است. از جمله نكات كليدي كه بايد بررسي شوند شامل موارد زير است:

• اطمينان از روشن بودن برق
• بسته بودن درب
• قرار داشتن كليد در موقعيت صحيح
• اتصال كابل USB

۱۶. برداشتن سريع قطعه كار

برداشتن قطعه كار با عجله مي تواند به دستگاه برش ليزر شما آسيب برساند. اين به اين دليل است كه قطعه كار ممكن است ضربه بزند و به سر آسيب برساند يا تراز آن را تغيير دهد. در هر صورت، پروژه شما تحت تاثير قرار خواهد گرفت. 

۱۷. آماده نكرده متريال

اگر متريال به درستي مسطح نشده باشد يا داراي عيوب سطحي باشد (مانند روغن، زنگ زدگي)، اين مي تواند در تمركز ليزر اختلال ايجاد كند و منجر به مشكلات برش شود.

 اطمينان حاصل كنيد كه هر دسته از مواد برش تحت پيش تصفيه مناسب، از جمله تميز كردن و صاف كردن قرار مي گيرد. متريال را قبل از نصب به طور كامل بررسي كنيد تا كيفيت آن را بررسي كنيد.

نتيجه گيري

شناسايي و تصحيح خطاهاي متداول، شما را قادر مي‌سازد تا از مزاياي دستگاه برش ليزر خود به بهترين شكل استفاده كنيد و به توليدي بهينه و پايدار دست يابيد. توجه داشته باشيد كه رعايت عادات عملياتي مناسب و دريافت پشتيباني فني مؤثر، براي تضمين عملكرد طولاني مدت و قابل اعتماد دستگاه اهميت زيادي دارد.

اين مقاله با هدف ارائه راهنمايي به كاربران تنظيم شده است تا با درك بهتر، از مشكلات احتمالي در استفاده از دستگاه برش ليزر جلوگيري كنند و در نتيجه كارايي توليد و كيفيت محصولات را افزايش دهند. مهم است كه با آگاهي از نكات كاربردي، تجربه كاربري بهتري داشته باشيد و از عملكرد دستگاه خود به نحو احسن بهره‌برداري كنيد. از اين رو، توجه به جزئيات و اعمال تغييرات لازم مي‌تواند به بهبود نتيجه نهايي كمك كند.

با اجتناب از اين اشتباهات معمول، مي‌توانيد عمر دستگاه را افزايش دهيد و ايمني را تأمين كنيد. فراموش نكنيد كه همواره به دستورالعمل‌هاي توليدكننده پايبند باشيد، نگهداري منظم را انجام دهيد و پيش از شروع هر نوع عملياتي، تنظيمات را بررسي كنيد. يك دستگاه كه به خوبي نگهداري شود، كليد موفقيت در كار با كيفيت بالا خواهد بود.

نگهداري از دستگاه برش ليزر

دستگاه‌هاي برش ليزر در كارخانه‌ها يكي از مهمترين لوازم هستند و در صورت خرابي يا بروز هرگونه مشكل براي دستگاه كارخانه دچار مشكل اساسي مي‌شود. از طرفي ديگر با توجه به قيمت بالايي كه قطعات و لوازم دستگاه برش ليزر دارند لازم است نحوه‌ي نگهداري از دستگاه برش ليزر را بدانيم تا كمتر نياز به تعمير دستگاه باشد و از به وجود آمدن هرگونه مشكل براي دستگاه برش ليزر جلوگيري كنيم.

در اين مقاله مي‌خواهيم نكات مفيدي درباره نگهداري دستگاه برش ليزر به شما بگوييم كه مانع از بروز مشكل در خط توليد شما و خرابي‌هاي مكرر دستگاه شود.

نكات نگهداري از دستگاه برش ليزر

نگهداري از دستگاه برش ليزر اگر به روش درست انجام شود باعث افزايش كارايي و عمر دستگاه مي‌شود.

چندين نكته وجود دارد كه بايد روزانه انجام شود تا سلامت دستگاه برش تضمين شود.

۱- تميز كردن لنز دستگاه برش ليزر

لنز دستگاه برش ليزر قطعه‌اي است كه پس از آنكه اشعه ليزر توليد شد، وظيفه آن هم‌گرايي پرتوهاي توليد شده در تيوب ليزر و هدايت و متمركز كردن پرتو، تحت نور تك ‌قطبي ليزر است. لنز در دستگاه‌‌هاي برش ليزر وظايف مهمي دارد و بايد به شكل مرتب به وسيله اپراتور پس از مدت زماني مشخص تميز و پاك‌‌سازي شود. از آنجايي‌ كه لنز دستگاه برش ليزر تاثير مستقيم بر كيفيت برش دارد در فرآيند استفاده از دستگاه دچار آلودگي مي‌‌شوند. لايه‌‌هايي از گرد و خاك و آلودگي‌هايي كه هنگام برش توليد مي‌شود روي لنز مي‌نشيند و باعث مي‌‌شود لنز به‌‌خوبي نتواند متمركزسازي پرتوهاي ليزر پرقدرت را انجام دهد. با توجه به نكات گفته شده حفظ پاكيزگي لنز دستگاه از مهمترين نكات نگهداري دستگاه است. بنابراين لازم است با توجه به مدت كاركرد دستگاه هفته اي چند بار لنز را با يك دستمال تميز كرده و مجدد سر جايش قرار دهيم.

۲- عوض كردن آب داخل مخزن آب

اين مخزن در دستگاه چيلر قرار دارد و از طريق شلنگي، آب موجود را داخل دستگاه به چرخش در مي‌آورد و باعث خنك شدن قطعات و تيوب ليزر مي‌شود و سپس به داخل مخزن برمي‌گردد از اين رو مي‌توان گفت مخزن آب در دستگاه‌هاي برش ليزر كاربرد مهمي دارند.

دماي آب موجود در مخزن همواره بايد زير ۳۵ درجه سانتي‌گراد باشد اگر اين دما بالاتر باشد آسيب جدي به دستگاه شما مي‌زند. همواره قبل از برش دماي آب را بررسي كنيد اگر دماي آب بالا بود آب آن را عوض كنيد يا چند تكه يخ به آن اضافه كتيد تا دماي آب كاهش يابد.

آب هنگامي كه به مخزن باز مي گردد ممكن است حاوي مقداري آلودگي باشد پس بهتر است مخزن آب را به طور مداوم تميز كنيم تا باعث خرابي دستگاه برش ليزر نشود.

نحوه‌ي تميز كردن مخزن آب 

براي اين كار بايد ابتدا دستگاه برش ليزر را خاموش كرده و از برق بكشيم سپس لوله‌هاي متصل به مخزن را جدا كنيم. آب موجود در مخزن را خالي كنيم و در مرحله بعد ابتدا آلودگي‌هاي پمپ را پاك مي‌كنيم و بعد خوده مخزن آب را تميز مي‌كنيم و دوباره لوله‌ها را متصل مي‌كنيم و مخزن را پر آب مي‌كنيم و دستگاه را روشن مي‌كنيم.

۳- تميز كردن ريل دستگاه برش ليزر 

ريل دستگاه برش ليزر از مهم‌ترين قطعات دستگاه است چون هد دستگاه بر روي ريل حركت مي‌كند و اين حركت زماني بي نقص انجام مي‌شود كه ريل تميز باشد.

در زمان برش،‌‌ اكثر آلودگي‌ها به صورت گرد و غبار منتشر مي‌شوند كه بر روي دستگاه مي‌‌نشيند. ريل‌ها بايد با دستمال كتان خشك و با روغن‌‌هاي روان‌‌كننده چرخ ‌ها تميز و صيقلي شوند.

۴- تميز كردن پمپ هوا

در زمان‌هاي طولاني استفاده از پمپ هوا آلودگي و گرد غبار جلوي خروجي هواي آن را گرفته و باعث دودزايي و توليد صداي ناهنجار در پمپ باد مي‌شود.

اگر از مكش فن استفاده نمي‌كنيد، ابتدا برق را خاموش كرده و مسير و راه ورودي و خروجي هوا را از فن خارج كنيد و گرد و غبار داخل آن را پاك كنيد و سپس فن را وارونه كنيد و پره‌ها را به داخل بكشيد تا تميز شود؛ در نهايت فن را نصب كنيد.

اين‌ها همگي از اقداماتي است كه باعث افزايش عمر دستگاه بررش ليزر شما مي‌شود و در صورت رعايت اين نكات از هزينه‌هاي زياد تعمير دستگاه برش ليزر دور هستيد .

تعمير دستگاه 

اما اگر دستگاه شما دچار خرابي شد نگران نباشيد تيم پرتو پديده رايمون ارائه دهنده بهترين خدمات پس از فروش دستگاه‌هاي برش ليزر است.

چون توليدكننده دستگاه برش ليزر هستيم، از تمام اجزاي دستگاه شناخت كافي داريم .

كارشناسان ما با بررسي دقيق مشكل دستگاه شما را پيدا كرده و هزينه تعمير را براي شما به حداقل مي‌رسانند.

همچنين با فروش باكيفيت ترين لوازم يدكي دستگاه برش ليزر، خاطر شما را تا سال‌ها بابت كاركارد دستگاه آسوده مي سازيم.

شركت ما فروشنده انواع قطعات يدكي دستگاه برش ليزر اعم از : اپتيكي – الكترونيكي و مكانيكي با بالاترين كيفيت است .

شما عزيزان مي توانيد براي دريافت مرغوب ترين قطعات دستگاه با كارشناسان ما در ارتباط باشيد.

چرا دستگاه حكاكي ليزري؟

حكاكي ليزري به عنوان يك هنر باستاني، به تازگي احيا شده و توانسته است فرآيندهاي قديمي را به روشي سريع و دقيق تبديل كند. اين دقت بالاي آن، موجب شده كه به يكي از انتخاب‌هاي اصلي در صنايع مختلف تبديل شود. امروزه، فناوري ليزر به حدي پيشرفت كرده است كه دستگاه‌ حكاكي ليزري روميزي به نيازهاي علاقمندان به كارهاي دستي پاسخ مي‌دهند. اگر شما تازه‌كار هستيد و به دنبال يادگيري حكاكي ليزري هستيد، اين راهنما مي‌تواند به عنوان نقطه شروع شما عمل كند. در اينجا به بررسي اصول انواع دستگاه حكاكي ليزري، نحوه عملكرد دستگاه‌هاي حكاكي، انواع مختلف اين ماشين‌ها و چگونگي استفاده از آنها مي‌پردازيم.

حكاكي ليزري چيست؟

حكاكي ليزري يك فرآيند پيشرفته است كه در آن يك پرتو نور متمركز و يكنواخت به سطح ماده برخورد مي‌كند. اين تعامل موجب تبخير يا سايش مواد مي‌شود و در نتيجه يك علامت يا طرح دائمي بر روي سطح ايجاد مي‌گردد. دقت بالاي اين فرآيند قابل توجه است؛ اندازه نقطه حكاكي در ميكرومتر تنظيم مي‌شود كه اين امر به توليد حكاكي‌هاي بسيار دقيق و ظريف منجر مي‌شود.

علاوه بر دقت، حكاكي ليزري از سرعت بالايي نيز برخوردار است. دستگاه‌هاي حكاكي ليزري روميزي معمولاً با سرعت‌هاي بين ۳۰۰ تا ۶۰۰ ميلي‌متر در ثانيه كار مي‌كنند، در حالي كه مدل‌هاي پيشرفته‌تر مي‌توانند به سرعت‌هايي تا ۱۰,۰۰۰ ميلي‌متر بر ثانيه برسند. اين كارايي به سازندگان اين امكان را مي‌دهد كه حتي طرح‌هاي پيچيده را در زمان كوتاه‌تري حكاكي كنند.

از ديگر مزاياي بارز حكاكي ليزري مي‌توان به تطبيق‌پذيري آن با انواع مواد اشاره كرد، كه اين ويژگي باعث مي‌شود اين فناوري در صنايع مختلف كاربردهاي گسترده‌اي داشته باشد. در ادامه به بررسي اين تطبيق‌پذيري و انواع مواد قابل حكاكي خواهيم پرداخت.

انواع دستگاه حكاكي ليزري چگونه كار مي‌كند؟

حكاكي ليزري يك فرايند پيشرفته است كه به وسيله ماژول ليزر، قلب تپنده دستگاه ليزر، انجام مي‌شود. ماژول ليزر شامل يك جعبه كوچك است كه در آن يك سيستم پيچيده توليد ليزر قرار دارد. اين سيستم عمدتاً از سه عنصر اصلي تشكيل شده است: محيط افزايش، منبع انرژي و آينه‌هاي تشديدكننده. محيط افزايش مي‌تواند از نوع گاز، كريستال يا مايع باشد و نقش كليدي در توليد ليزر ايفا مي‌كند. زماني كه اين محيط تحت تابش نور قرار مي‌گيرد، الكترون‌هاي آن تحريك شده و فوتون‌ها آزاد مي‌شوند. منبع انرژي كه معمولاً به باتري يا برق متصل است، اين فرآيند را پشتيباني مي‌كند.

در اطراف محيط افزايش، آينه‌هاي تشديدكننده قرار دارند كه به منظور تقويت نور ليزر طراحي شده‌اند. اين آينه‌ها و لنزهاي مختلف مسئول هدايت و تنظيم دقيق پرتو ليزر هستند و تضمين مي‌كنند كه پرتو ليزر به شكلي كنترل‌شده و متمركز ايجاد شود، كه براي كارهاي دقيق ضروري است.

ماژول ليزر تحت فرمان نرم‌افزاري كار مي‌كند كه به عنوان مغز دستگاه محسوب مي‌شود. اين نرم‌افزار حركت ماژول ليزر را بر روي مواد، قدرت و سرعت آن را مديريت مي‌كند. مواد مورد نظر براي حكاكي بر روي ميز كار، كه به صورت مسطح و غير بازتابنده طراحي شده است، قرار مي‌گيرند تا در حين حكاكي ثابت بمانند. براي حفاظت از ميز و بهبود اتلاف گرما، مي‌توان از پانل‌هاي لانه زنبوري استفاده كرد.

برخي از دستگاه‌هاي حكاكي ليزري مجهز به سيستم كمك هوا هستند كه به حذف ذرات زائد كمك مي‌كند و هم حكاكي‌ها و هم لنز ليزر را تميز نگه مي‌دارد. اين ويژگي به ويژه در حكاكي چوب بسيار مفيد است، زيرا در اين نوع حكاكي، علائم سوختگي ليزر ممكن است به وجود آيد. به اين ترتيب، حكاكي ليزري نه تنها به دقت و كيفيت كار كمك مي‌كند، بلكه با استفاده از فناوري‌هاي مدرن، قابليت‌هاي بيشتري را براي كاربران فراهم مي‌سازد.

فرآيند حكاكي ليزري: از طراحي ديجيتال تا الگوي حكاكي فيزيكي

فرآيند حكاكي ليزري با طراحي اوليه در نرم‌افزارهاي گرافيكي آغاز مي‌شود. در اين مرحله، شما بايد يك الگو يا تصوير را كه قصد داريد روي ماده‌اي حكاكي كنيد، ايجاد نماييد. پس از آن، اين طرح به نرم‌افزار حكاكي ليزري منتقل مي‌شود. در اين نرم‌افزار، تنظيمات مربوط به نوع ماده را انجام داده و طرح را نهايي مي‌كنيد. دستگاه حكاكي به كامپيوتر يا تلفن همراه شما متصل شده و نرم‌افزار مذكور كنترل عمليات را به عهده مي‌گيرد.

پس از راه‌اندازي فرآيند، حكاكي آغاز مي‌شود. پرتو ليزر با برخورد به سطح ماده، لايه‌اي از آن را تبخير كرده و اثري از خود به جاي مي‌گذارد. در بعضي از مواد، به ويژه آلياژهاي فلزي، اين عمل باعث ايجاد الگوهاي رنگي جالبي مي‌شود. تغيير رنگ به وجود آمده ناشي از يك واكنش شيميايي است كه معمولاً اكسيداسيون ناميده مي‌شود و اين پديده زماني اتفاق مي‌افتد كه ليزر با سطح فلز در تماس است. در نهايت، اين فرآيند نه تنها به ايجاد طرح‌هاي زيبا كمك مي‌كند، بلكه به دليل دقت و كيفيت بالاي حكاكي، جذابيت بيشتري به محصولات نهايي مي‌بخشد.

مزاياي انواع دستگاه حكاكي ليزري

حكاكي ليزري به دليل مزاياي فراوان خود، به يكي از روش‌هاي محبوب در صنايع مختلف تبديل شده است.

سريع و دقيق

اين روش به سرعت و دقت بالا در حكاكي شهرت دارد و مي‌تواند طرح‌هاي پيچيده را در زمان كوتاهي توليد كند. دقت و اندازه نقطه ظريف ليزر، اين امكان را فراهم مي‌آورد كه جزئيات ريز به راحتي قابل حكاكي باشند.

كاربر پسند

دستگاه‌هاي حكاكي ليزري به گونه‌اي طراحي شده‌اند كه استفاده از آن‌ها آسان باشد و نياز به آموزش خاصي نداشته باشند. تنظيمات بصري و كنترل‌هاي ساده، اين فرآيند را براي طيف وسيعي از كاربران قابل دسترسي مي‌كند.

كاهش ضايعات

از ديگر مزاياي حكاكي ليزري، كاهش ضايعات است. دقت بالاي ليزر به معناي استفاده بهينه از مواد و نياز كم به پس‌پردازش است. اين ويژگي نه تنها به صرفه‌جويي در مواد كمك مي‌كند، بلكه به ايجاد عملياتي پايدار و اقتصادي نيز مي‌انجامد.

سازگاري همه كاره با مواد

اين فرآيند با انواع مواد مختلف سازگار است و قادر است بر روي مواد نرم مانند چوب، چرم و پارچه و همچنين مواد سختي چون فلزات، اكريليك، شيشه و سنگ كار كند. اين ويژگي، حكاكي ليزري را براي كاربردهاي متنوعي مناسب مي‌سازد.

سفارشي سازي

در دنياي حكاكي ليزري، خلاقيت به حدي است كه تنها مرز آن تخيل شخصي است. از هداياي سفارشي گرفته تا محصولات تجاري، اين روش فضايي عالي براي شخصي‌سازي و بيان ايده‌ها فراهم مي‌آورد.

ايمن

فرآيند حكاكي ليزري همچنين از نظر ايمني در سطح بالايي قرار دارد. اكثر دستگاه‌هاي حكاكي ليزري به گونه‌اي طراحي شده‌اند كه از تماس مستقيم با ليزر جلوگيري مي‌كنند و داراي گواهينامه‌هاي ايمني متعددي هستند كه نشان‌دهنده ايمني آن‌ها براي استفاده مكرر مي‌باشد.

انواع دستگاه حكاكي ليزري

ليزرها در انواع مختلفي وجود دارند كه بستگي به رسانه‌اي دارد كه براي افزايش قدرت نوري استفاده مي‌شود. اين رسانه تأثير زيادي بر توانايي ليزر در توليد نور دارد. در بازار حكاكي ليزري، سه نوع رايج وجود دارد كه در ادامه به آن‌ها پرداخته مي‌شود.

دستگاه حكاكي ليزري فايبر

دستگاه حكاكي فايبر ماركينگ يكي از اين انواع است كه از فيبر نوري به عنوان رسانه افزايش استفاده مي‌كند. اين نوع ليزر داراي طول موجي بين ۷۸۰ تا ۲۲۰۰ نانومتر است و به راحتي مي‌تواند توسط اكثر مواد، از جمله فلزات، جذب شود. حكاكي ليزري فيبر به عنوان قوي‌ترين نوع حكاكي ليزري در بازار شناخته مي‌شود و به ويژه در نيازهاي حكاكي فلزات بسيار كارآمد است.

دستگاه حكاكي ليزري CO۲

دسته ديگر حكاكي ليزري،دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات CO۲ هستند كه توان نوري آن‌ها مي‌تواند به ۴۰ وات و حتي تا چند صد وات برسد. طول موج اين ليزرها نزديك به ۱۰۶۰۰ نانومتر است و اگرچه توسط بسياري از مواد جذب مي‌شود، اما فلزات را منعكس مي‌كند. بنابراين، اين نوع ليزر براي حكاكي و برش غير فلزات گزينه‌اي مناسب‌تر است و در اين زمينه عملكرد بهتري دارد.

به طور كلي، انتخاب نوع ليزر مناسب بستگي به نوع ماده و نياز به حكاكي يا برش دارد و هر يك از اين ليزرها ويژگي‌هاي خاص خود را دارند كه آن‌ها را براي كاربردهاي مختلف مناسب مي‌سازد.

چه موادي را مي‌توان با انواع دستگاه حكاكي ليزري حكاكي كرد؟

حكاكي ليزري يك روش مدرن و مؤثر است كه مي‌تواند بر روي انواع مواد مختلف انجام شود. برخلاف روش‌هاي سنتي، اين تكنيك به طور خاص براي يك نوع ماده طراحي نشده و مي‌تواند در گستره‌اي از مواد مختلف به كار گرفته شود. در اينجا به برخي از مواد قابل حكاكي با ليزر اشاره مي‌شود:

چوب

چوب يكي از بهترين گزينه‌ها براي حكاكي ليزري است. اين روش به خوبي بر روي انواع چوب‌ها، از جمله چوب سخت و نرم، كار مي‌كند و مي‌تواند آثار هنري منحصربه‌فردي مانند تخته‌هاي برش سفارشي و تابلوهاي تزئيني ايجاد كند. دانه‌هاي طبيعي چوب به هر قطعه حكاكي شده، زيبايي خاصي مي‌بخشند. با دستگاه برش ليزر خانگي پديده رايمون مي‌توانيد حكاكي روي چوب را به بهترين نحو انجام دهيد.

فلزات

فلز نيز يكي ديگر از مواد مناسب براي حكاكي ليزري است. اين تكنيك مي‌تواند بر روي انواع فلزات مانند فولاد ضد زنگ، مس و برنج به كار رود. با استفاده از حكاكي ليزري، مي‌توانيد اقلامي چون كليدها يا ليوان‌ها را شخصي‌سازي كنيد و به آن‌ها جلوه‌اي ويژه ببخشيد.

چرم

چرم به خاطر استحكام و دوامش، گزينه‌اي عالي براي حكاكي ليزري است. ليزر مي‌تواند طرح‌هاي دقيقي را بر روي چرم حك كند و به اقلامي نظير كمربند، كيف و كيف پول الگوهاي جذاب و خاصي اضافه كند.

شيشه

شيشه نيز يكي از مواد محبوب براي حكاكي ليزري است. اين تكنيك به خوبي مي‌تواند اقلامي مانند ليوان‌هاي شراب و بطري‌هاي عطر را تزئين كند و با ايجاد طرح‌هاي ظريف، زيبايي و شخصي‌سازي را به اين محصولات مي‌افزايد.

كاغذ

كاغذ نيز مي‌تواند با استفاده از حكاكي ليزري طراحي و شخصي‌سازي شود. اين روش مناسب براي ايجاد بسته‌بندي‌هاي سفارشي، هنرهاي تزئيني و مدل‌هاي پيچيده است. ليزر مي‌تواند به صورت دقيق برش داده و حكاكي كند و امكان طراحي‌هاي پيچيده و متون زيبا را فراهم آورد.

اكريليك

اكريليك، به عنوان يك پلاستيك چندمنظوره، نيز براي حكاكي ليزري مناسب است. با استفاده از دستگاه برش ليزر تمام ورق، مي‌توان اقلام زيبايي شامل جواهرات، وسايل تزئيني و هنرهاي ديواري توليد كرد.

لاستيك

لاستيك، به عنوان يك گزينه غير رايج، به خوبي براي حكاكي با ليزر مناسب است. با استفاده از حكاكي ليزري بر روي لاستيك، مي‌توان اقلامي مانند تمبر، جاكليدي، تشك و بند ساعت‌هاي هوشمند را شخصي‌سازي كرد. اين تكنيك با انواع لاستيك‌ها از جمله لاستيك طبيعي، سيليكوني و مصنوعي به خوبي عمل مي‌كند. اما به دليل بخارهاي ناشي از اين فرآيند، تأمين تهويه مناسب براي حفظ ايمني بسيار حائز اهميت است.

چه موادي را نمي‌توان با ليزر حكاكي كرد؟

حكاكي ليزري از مواد مختلفي پشتيباني مي‌كند، اما برخي از آن‌ها به دليل خطر آتش‌سوزي و انتشار بخارات مضر، مناسب نيستند. براي مثال، حكاكي بر روي PVC (پلي وينيل كلرايد) به دليل آزادسازي گاز كلر كه مي‌تواند به سيستم تنفسي و پوست آسيب برساند، توصيه نمي‌شود. همچنين، پوشش‌هاي فيبر كربن ممكن است در حين حكاكي گازهاي سمي توليد كنند و اين موضوع مي‌تواند تهديدي براي سلامت افراد باشد.

چرم مصنوعي نيز بايد با احتياط حكاكي شود، زيرا برخي از انواع آن ممكن است حاوي كروم (VI) يا مواد خطرناك ديگر باشند كه در حين حكاكي بخارات سمي آزاد مي‌كنند. علاوه بر اين، مواد حاوي هالوژن مانند كلر و فلوئور نيز مي‌توانند در اثر حكاكي ليزري گازهاي مضر توليد كنند. بنابراين، دقت در انتخاب مواد مناسب براي حكاكي ليزري امري ضروري است تا از بروز خطرات بهداشتي جلوگيري شود.

كاربرد انواع دستگاه حكاكي ليزري

حكاكي ليزري ابزاري كارآمد است كه به هنرمندان، علاقه‌مندان و صاحبان كسب‌وكارهاي كوچك اين امكان را مي‌دهد تا به دنياي وسيعي از پروژه‌هاي خلاقانه دست يابند. با استفاده از اين تكنيك، مي‌توان الگوهاي پيچيده‌اي را بر روي جواهرات ايجاد كرد، آثار هنري منحصر به فردي ساخت يا هداياي شخصي‌سازي شده‌اي براي عزيزان طراحي كرد. تنها محدوديت در اين زمينه، تخيل شماست.

آثار هنري

اگر به دنبال خلق آثار هنري خاص هستيد، حكاكي ليزري گزينه‌اي ايده‌آل به شمار مي‌آيد. اين تكنيك به شما امكان مي‌دهد تا نقاشي‌هاي زيبا بر روي بوم، كارهاي چند لايه، حكاكي‌هاي دقيق روي چوب يا اكريليك و حتي آثار هنري سه بعدي بسازيد.

هداياي شخصي

اگر به فكر تهيه هداياي شخصي براي عزيزان يا همكارانتان هستيد، حكاكي ليزري گزينه‌اي عالي است. با اين تكنيك، مي‌توانيد اشياء روزمره مانند ليوان، جاكليدي، ليوان يا تخته برش را به يادگاري‌هاي ويژه تبديل نماييد. تصور كنيد زماني كه افراد هدايايي را دريافت مي‌كنند كه به طور خاص براي آنها طراحي شده، چه ميزان خوشحالي و شگفتي در چهره‌شان نمايان مي‌شود.

جواهرسازي

در زمينه جواهرسازي، حكاكي ليزري اين امكان را فراهم مي‌آورد كه جواهرات آماده را به نوعي شخصي‌سازي كرده يا حتي از ابتدا يك جواهر جديد بسازيد. شما مي‌توانيد آويزها، انگشترها يا دستبندها را با نام، تاريخ يا پيام‌هاي خاص خود تزئين كنيد و بدين ترتيب حس شخصي و عاطفي به آنها ببخشيد.

دكوراسيون

اگر هدف شما زيبا كردن فضاي زندگي‌تان است، حكاكي ليزري مي‌تواند به شما در اين راستا كمك كند. از ساخت آويزهاي ديواري منحصر به فرد تا زير ليواني‌هاي سفارشي و قاب‌هاي عكس، اين تكنيك به شما اين امكان را مي‌دهد كه دكوراسيون منزل خود را به گونه‌اي سفارشي كنيد كه داستان شما را روايت كند.

يك كسب و كار كوچك

از سوي ديگر، حكاكي ليزري مي‌تواند به عنوان يك فرصت سرمايه‌گذاري سودآور نيز مطرح شود. مي‌توانيد با ساخت صنايع دستي شخصي مانند جاكليدي‌هاي حكاكي شده، دفترچه‌هاي يادداشت و ظروف آشپزخانه، آنها را به صورت آنلاين به فروش برسانيد و از اين طريق كسب درآمد كنيد. در صورتي كه قصد راه‌اندازي كسب و كار حكاكي ليزري را داريد، حتماً در مورد بهترين دستگاه‌هاي برش ليزري و حكاكي تحقيق كنيد و براي الهام گرفتن، نگاهي به فهرستي از پروژه‌هاي حكاكي ليزري سودآور بيندازيد، زيرا اين پروژه‌ها مي‌توانند منابع با ارزشي از ايده‌ها براي كسب و كارهاي كوچك شما باشند.

اصول ايمني كار با انواع دستگاه حكاكي ليزري

استفاده از دستگاه‌هاي ليزر داراي خطرات خاصي است كه هر كاربري بايد به آن‌ها توجه داشته باشد. اگرچه اين دستگاه‌ها در محفظه‌هاي محافظتي طراحي شده‌اند و احتمال قرار گرفتن در معرض ليزر به حداقل مي‌رسد، اما رعايت چند نكته ايمني ضروري است.

اولين نكته، اطمينان از تهويه مناسب در محل كار است. حكاكي ليزري ممكن است بخارات مضر توليد كند، به ويژه هنگام كار با پلاستيك يا مواد پوشش‌دار. بنابراين، استفاده از دستگاه‌هاي دودگير يا تصفيه‌كننده‌هاي هوا براي حفظ سلامتي كاركنان مهم است.

دومين نكته، ايمني در برابر آتش است. هرگز حكاكي ليزري را بدون نظارت رها نكنيد، زيرا خطر آتش‌سوزي هميشه وجود دارد. وجود يك كپسول آتش‌نشاني نزديك به محل كار، به ويژه نوع مناسب براي آتش‌سوزي‌هاي الكتريكي، از اهميت بالايي برخوردار است.

نكته ديگر، كار در يك محيط ايمن است. اطراف دستگاه حكاكي ليزري بايد از مواد قابل اشتعال پاك باشد و از هرگونه بي‌نظمي جلوگيري شود. همچنين، اطمينان حاصل كنيد كه دستگاه روي يك سطح ثابت و صاف قرار دارد تا از هرگونه حركت يا واژگوني ناخواسته پيشگيري شود. رعايت اين نكات مي‌تواند به كاهش خطرات ناشي از استفاده از دستگاه‌هاي ليزر كمك كند و ايمني كاربر را تضمين نمايد.

نكاتي براي حكاكي ليزري موفق

براي دستيابي به نتايج مطلوب در حكاكي ليزري، رعايت برخي نكات ضروري است. نخستين نكته اين است كه از فرمت مناسب فايل استفاده كنيد. درك تفاوت ميان تصاوير شطرنجي و وكتور بسيار مهم است؛ به‌طوري‌كه تصاوير شطرنجي براي طرح‌هاي پيچيده و با شيب بهتر عمل مي‌كنند، در حالي كه فايل‌هاي وكتور براي خطوط و متون واضح بهترين گزينه هستند. در حكاكي‌هاي سه‌بعدي، استفاده از مقياس خاكستري در تصاوير شطرنجي مي‌تواند به نمايش عمق‌هاي مختلف كمك كند؛ به اين ترتيب، نواحي تيره‌تر عميق‌تر و نواحي روشن‌تر سطحي‌تر حك مي‌شوند.

نكته ديگري كه بايد به آن توجه كرد، استفاده از تنظيمات پيشنهادي سازنده براي مواد مختلف است. اين تنظيمات معمولاً به طور دقيق آزمايش شده‌اند و مي‌توانند در شروع كار به شما كمك كنند. همچنين، قبل از حكاكي بر روي قطعه اصلي، بهتر است آن را بر روي يك نمونه آزمايشي انجام دهيد تا از كيفيت كار اطمينان حاصل كنيد.

استفاده از كمك هوايي نيز اهميت دارد. اين ابزار به بهبود جريان هواي حكاكي كمك كرده و از شعله‌ور شدن و نشانه‌هاي گرما روي مواد جلوگيري مي‌كند، كه به‌ويژه در حكاكي بر روي چوب كه سوختگي شايع است، توصيه مي‌شود.

در نهايت، توجه به تعمير و نگهداري دستگاه اهميت زيادي دارد. دستگاه بايد همواره تميز نگه‌داشته شود، زيرا انباشت زباله‌ها مي‌تواند خطر آتش‌سوزي ايجاد كند و همچنين بر كيفيت حكاكي تأثير منفي بگذارد. همچنين، بررسي ماژول ليزر براي هرگونه علائم سايش ضروري است و در صورت مشاهده هرگونه مشكل، بايد بلافاصله نسبت به تعويض آن اقدام شود. با رعايت اين نكات، مي‌توانيد از حكاكي ليزري با كيفيت و موفق بهره‌مند شويد.

سوالات متداول انواع دستگاه حكاكي ليزري

آيا يادگيري حكاكي ليزري سخت است؟

حكاكي ليزري در مقايسه با روش هاي سنتي حكاكي نسبتا آسان است. به اندازه كافي ساده است كه مبتديان مي توانند پروژه هاي حكاكي خود را تنها با چند آموزش و يك راهنماي كاربر شروع كنند.

آيا حكاكي ليزري همان برش ليزري است؟

برش ليزريو حكاكي عمليات متفاوتي هستند. در برش، ليزر مواد را از سطح به انتهاي پايين تبخير مي كند و يك برش تميز ايجاد مي كند. در حالي كه در حكاكي مواد به طور دقيق از لايه هاي سطحي حذف مي شود.

آيا حكاكي ليزري از همان دستگاه برش ليزري استفاده مي كند؟

بله، اكثر دستگاه هاي ليزر پرتو پديده رايمون هم قابليت حكاكي و هم برش را دارند. يك برش ليزري معمولي نيز مي تواند كارهاي حكاكي را انجام دهد. با اين حال، ماشين هايي كه به طور خاص براي حكاكي با توان كم طراحي شده اند، ممكن است تنها چند ميلي متر از مواد ضخيم را برش دهند. 

تفاوت بين حكاكي ليزري و حكاكي CNC چيست؟

حكاكي CNC و ليزرهر دو از ابزارهاي مجزا استفاده مي كنند. در حكاكي ليزري، يك پرتو ليزر شديد بخار مي شود و مواد سطح را از بين مي برد. در حالي كه در حكاكي CNC، يك روتر چرخشي با سطح تماس مي گيرد و به صورت مكانيكي مواد را با حكاكي يا فرز كردن سطح حذف مي كند.

تفاوت بين حكاكي ليزري و چاپگرهاي سه بعدي چيست؟

حكاكي هاي ليزري و چاپگرهاي سه بعدي روي دو اصل متفاوت كار كنيد پرينت سه بعدي يك فرآيند افزايشي است. يك ماده (رشته پلاستيك) لايه به لايه ساخته مي شود تا يك جسم را تشكيل دهد. در مقابل، حكاكي يك فرآيند كاهشي است. با يك قطعه مواد بزرگتر شروع مي شود و از ليزر براي برش لايه ها استفاده مي كند و طرح نهايي را تشكيل مي دهد.

چگونه از حكاكي ليزري نگهداري كنيم؟

لنزها را بررسي و تميز كنيد، كشش تسمه ها را بررسي كنيد و قرقره ها را روغن كاري كنيد. درزمستان، از حكاكي ليزري در مكاني استفاده كنيد كه دماي آن نزديك به دماي استاندارد اتاق باشد.

تفاوت بين حكاكي ليزري و علامت گذاري ليزري چيست؟

در حكاكي ليزري، ليزر پرقدرت مواد را از سطح جدا مي كند تا برش هاي عميق و ملموس ايجاد كند. عمق مي تواند از ۰.۰۰۱ تا ۰.۱۲۵ اينچ باشد. در حالي كه، درعلامت گذاري ليزري، حذف مواد كم يا بدون حذف انجام مي شود. در عوض، يك ليزر كم مصرف با سطح واكنش شيميايي مي دهد و يك علامت دائمي و رنگ زدايي از خود به جاي مي گذارد.

آموزش تنظيم قدرت و سرعت ليزر

دستگاه‌هاي برش ليزري يكي از انواع ماشين‌آلات پيشرفته هستند كه با استفاده از پرتو ليزر، قابليت برش و حكاكي مواد مختلف را دارند. اين دستگاه‌ها به‌طور گسترده‌اي در صنايع مختلفي مانند توليد فلز، كار با چوب، پلاستيك و شيشه به كار مي‌روند. كنترل اين ماشين‌ها به صورت كامپيوتري انجام مي‌شود، كه اين نكته باعث كاهش نياز به تعمير و نگهداري مكرر آنها مي‌گردد. به دليل دقت و سرعت بالا در برش و حكاكي، اين دستگاه‌ها به عنوان ابزاري كارآمد در فرآيندهاي توليد و طراحي شناخته مي‌شوند و توانايي ايجاد طرح‌هاي پيچيده و ظريف را دارند. همچنين، استفاده از فناوري ليزر در اين دستگاه‌ها، موجب افزايش بهره‌وري و كاهش ضايعات در حين كار مي‌شود. اين مقاله به شما كمك مي‌كند تا با تنظيم قدرت و سرعت ليزر آشنا شويد.

در اين بخش به بررسي روش‌هاي تنظيم پارامترهاي مربوط به حكاكي و برش با ليزر خواهيم پرداخت. بدون اتلاف وقت، به سراغ اصل موضوع مي‌رويم.

ابتدا توضيحاتي درباره ماهيت اين پارامترها و عملكرد آن‌ها ارائه مي‌دهيم. پس از آن، به نحوه انجام آزمايشات پارامترها خواهيم پرداخت تا بتوانيم بهترين تركيب از مقادير مورد نياز را پيدا كنيم. اين فرآيند به ما اين امكان را مي‌دهد كه بهينه‌ترين تنظيمات را براي دستيابي به نتايج مطلوب در پروژه‌هاي حكاكي و برش با ليزر بيابيم.

پارامترهاي حياتي براي تنظيم قدرت و سرعت ليزر

قدرت ليزر

قدرت ليزر، ميزان انرژي توليد شده توسط پرتو ليزر را تعيين مي‌كند و اين مقدار مي‌تواند به صورت درصدي بين ۰ تا ۱۰۰ تنظيم شود. در فرآيند حكاكي با ليزر، افزايش قدرت ليزر منجر به تيره‌تر شدن رنگ حكاكي خواهد شد. در مورد برش ليزري، ليزر با قدرت بيشتر قادر است برش‌هاي عميق‌تري ايجاد كند، اما در عين حال ممكن است لبه‌هاي برش به شدت زغال‌زده شوند. براي دستيابي به الگوهاي واضح در حكاكي يا برش مواد، نياز به تنظيم قدرت ليزر داريم. با اين حال، استفاده از قدرت بيش از حد مي‌تواند مشكلاتي را به همراه داشته باشد. بنابراين، حفظ پارامتر قدرت ليزر در يك محدوده مناسب از اهميت ويژه‌اي برخوردار است. اين نكته كليدي در فرآيندهاي حكاكي و برش ليزري مي‌تواند تأثير زيادي بر كيفيت نهايي كار داشته باشد و بايد با دقت مورد توجه قرار گيرد.

سرعت ليزر

سرعت كار به سرعت حركت سر ابزار ليزر در حين فرآيند حكاكي و برش ليزري اشاره دارد. هنگامي كه توان ليزر بر روي يك مقدار ثابت تنظيم مي‌شود، افزايش سرعت حركت سر ابزار باعث مي‌شود كه زمان كمتري اشعه ليزر بر روي قطعه كار باقي بماند و در نتيجه انرژي كمتري توسط قطعه كار جذب گردد. در زمينه حكاكي ليزري، با افزايش سرعت كار و ثابت ماندن ديگر پارامترها، رنگ حكاكي روشن‌تر خواهد شد. در برش ليزري نيز، افزايش سرعت كار به عمق كم‌تر برش‌ها و كاهش زغال شدن لبه‌هاي برش منجر مي‌شود.

زمان ماندن (Dwell Time) به مدت زماني اطلاق مي‌شود كه يك نقطه ليزري از سر ابزار در حين حكاكي و برش ليزري بر روي قطعه كار باقي مي‌ماند. در حكاكي ليزري، با انتخاب حالت Dot-filled Engraving، اين امكان وجود دارد كه زمان ماندن را تنظيم كنيد. هر دو پارامتر سرعت كار و زمان ماندن براي كنترل مدت زمان تأثير ليزر بر روي قطعه كار استفاده مي‌شوند و به اين ترتيب، ميزان انرژي جذب شده توسط قطعه كار را مديريت مي‌كنند. كاهش زمان ماندن به معناي روشن‌تر شدن رنگ حكاكي است.

هر دو عامل قدرت ليزر و سرعت كار (زمان ماندن) به شدت بر فرآيند حكاكي و برش ليزري تأثيرگذارند و نحوه انجام اين عمليات را تعيين مي‌كنند. در هنگام آزمايش پارامترهاي كاري، عموماً قدرت ليزر همراه با سرعت كار تنظيم مي‌شود تا بهترين تركيب ممكن براي دستيابي به نتايج مطلوب مشخص گردد. اين دو پارامتر به گونه‌اي با يكديگر مرتبط هستند كه مي‌توانند بر يكديگر تأثير بگذارند و محدوديت‌هايي را ايجاد كنند.

فاصله پر كردن

حكاكي ليزري به دو روش اصلي انجام مي‌شود: روش اول حكاكي با خطوط پر شده است كه در اين حالت الگو با استفاده از خطوط طراحي مي‌شود. روش دوم، حكاكي نقطه‌اي است كه در آن الگو با نقاط ايجاد مي‌شود. فاصله‌اي كه بين خطوط يا نقاط وجود دارد، نقش مهمي در شكل‌گيري الگو دارد. در حكاكي با خطوط پر شده، اين فاصله تعيين‌كننده چگونگي نمايان شدن الگو به شمار مي‌آيد. اگر اين فاصله زياد باشد، الگو ممكن است به رنگ روشن يا حتي ناپيوسته به نظر برسد. از سوي ديگر، اگر فاصله كم باشد، خطوط به هم نزديك مي‌شوند و ممكن است تصوير نهايي بسيار تيره و نامشخص شود. بنابراين، انتخاب فاصله مناسب براي پر كردن در حكاكي ليزري از اهميت ويژه‌اي برخوردار است تا بتوان به بهترين نتيجه در ايجاد الگو دست يافت.

در تكنيك حكاكي پر از نقطه، الگوها بر اساس فاصله بين نقاطي كه تشكيل‌دهنده آن هستند، ايجاد مي‌شوند. اگر اين فاصله بيش از حد زياد باشد، رنگ حكاكي روشن و ممكن است جزئيات آن به وضوح ديده نشود. از سوي ديگر، اگر فاصله بسيار كم باشد، نقاط به هم نزديك شده و رنگ حكاكي تيره و الگو نامشخص خواهد شد.

تفاوت اصلي بين حكاكي پر از خط و حكاكي پر از نقطه در نحوه تنظيم فاصله پر كردن است. در حكاكي پر از خط، تنها كافي است فاصله بين هر خط و خط مجاور آن را در نظر بگيريم. اما در حكاكي پر از نقطه، بايد به فاصله بين هر نقطه و تمامي نقاط اطراف آن توجه كنيم. اين موضوع باعث مي‌شود كه تنظيم فاصله پر كردن در حالت حكاكي پر از نقطه پيچيده‌تر باشد.

براي دستيابي به بهترين نتيجه، ابتدا بايد پارامترهايي نظير قدرت ليزر و سرعت كار را مشخص كرد و سپس فاصله پر كردن بين نقاط را به دقت تنظيم نمود تا به محدوده پارامتري مطلوب دست يافت. اين فرايند نيازمند دقت و توجه ويژه‌اي است تا الگوهاي حكاكي به بهترين شكل ممكن ايجاد شوند.

تعداد پالس‌ها

تعداد پالس‌ها در فرآيند برش يكي از پارامترهاي كليدي است. براي برش قطعات كار ضخيم، لازم است چندين بار در يك مسير مشخص برش انجام شود. اين پارامتر، تعداد برش‌هايي را كه در يك مسير ثابت لازم است، مشخص مي‌كند. به‌طور كلي، پرتو ليزر كه از سر ابزار ليزر خارج مي‌شود، به شكل يك مخروط معكوس است و نقطه كانوني آن، بالاترين ميزان انرژي و قابليت برش را دارد. براي اطمينان از اينكه اين نقطه كانوني در هر برش بر روي قطعه كار قرار گيرد، سر ابزار ليزر به طور پيوسته با افزايش تعداد پالس‌ها، به ارتفاعي مشخص پايين مي‌آيد تا اين نقطه كانوني بتواند به سطح قطعه كار برسد. با اين حال، بايد توجه داشت كه سر ابزار ليزر نمي‌تواند به ارتفاعي نزديك به سطح قطعه كار كاهش يابد، زيرا اين امر ممكن است منجر به برخورد سر ابزار با قطعه كار شود. به‌علاوه، با عميق‌تر شدن برش، پرتو ليزر از دو طرف توسط قطعه كار محدود مي‌شود و اين مسأله باعث كاهش انرژي ليزر در نقطه برش مي‌گردد تا جايي كه ممكن است ديگر قادر به برش قطعه كار نباشد. بنابراين، افزايش بي‌حد تعداد پالس‌ها امكان‌پذير نيست و محدوديت‌هايي در اين زمينه وجود دارد.

نحوه‌ي يافتن پارامترهاي بهينه تنظيم قدرت و سرعت ليزر

براي تعيين بهترين تركيب پارامترهاي كار، لازم است كه تعداد مشخصي از آزمون‌هاي پارامتر ليزري انجام شود و مقادير پارامترها بر اساس عملكرد ليزر تنظيم گردد. دستگاه حكاكي و برش ليزري پرتو پديده رايمون قادر است تا عمليات ليزري را در سه حالت مختلف انجام دهد: حالت حكاكي خط پر شده، حكاكي پر نقطه و برش. در اين بخش، به بررسي نحوه تست پارامترهاي كار در هر يك از اين سه حالت خواهيم پرداخت.

حالت حكاكي خط پر شده

در حالت حكاكي خط پر شده، ماشين خطوط را حكاكي كرده و الگوهايي را ايجاد مي‌كند. كيفيت حكاكي به سه پارامتر اصلي بستگي دارد: فاصله پر كردن، قدرت ليزر و سرعت كار. براي تست فاصله پر كردن، ضخامت هر خط حكاكي‌شده با ليزر بر اساس قطر نقطه ليزري كه بر روي قطعه كار مي‌افتد، تعيين مي‌شود.

از منظر تئوريك، زماني كه ضخامت خط حكاكي شده ۰.۲۰ ميلي‌متر باشد، خطوط با فاصله ۰.۲۰ ميلي‌متر مي‌توانند به طور كامل سطح حكاكي را پوشش دهند و الگوي مطلوبي ايجاد كنند. اما در فرآيند حكاكي و برش ليزري، ممكن است ناحيه اثر ليزر دچار پخش و انحراف شود. به همين دليل، براي جلوگيري از همپوشاني لبه‌ها و كاهش احتمال نياز به حكاكي مجدد، معمولاً توصيه مي‌شود كه فاصله بين خطوط به ميزان ۰.۰۵ تا ۰.۱۰ ميلي‌متر افزايش يابد. در نتيجه، فاصله ايده‌آل ميان خطوط به حدود ۰.۲۵ تا ۰.۳۰ ميلي‌متر مي‌رسد. اگر فاصله خطوط از ۰.۳۰ ميلي‌متر بيشتر شود، رنگ الگوي حكاكي شده ممكن است به‌طور ظاهري روشن‌تر به نظر برسد و احتمال جدايي خطوط از يكديگر وجود دارد. با اين حال، در چنين شرايطي، اگر خطوط حكاكي شده داراي ضخامت كافي باشند و همپوشاني قابل توجهي را تجربه كنند، دقت فوكوس ليزر ممكن است تحت تأثير قرار گيرد و توان ليزر نيز ممكن است به حدي افزايش يابد كه بر كيفيت كار تأثير بگذارد. در اين موارد، تنها راهكار اين است كه فوكوس ليزر مجدداً تنظيم شود يا قدرت ليزر كاهش يابد تا نتايج بهتري حاصل گردد.

قدرت و سرعت كار

قدرت ليزر و سرعت كار هر دو از عوامل مهم در فرآيند حكاكي در دستگاه‎‌هاي برش ليزر غير فلزات به شمار مي‌آيند و مي‌توانند متغير باشند. در آزمايش پارامترها، مي‌توانيم يك مقدار ثابت را براي يكي از اين عوامل در نظر بگيريم و ديگري را به گونه‌اي تنظيم كنيم كه بهترين نتيجه حكاكي حاصل شود. به عنوان مثال، در اينجا سرعت كار را بر روي ۵۰۰ ميليمتر در ثانيه و فاصله خطوط را ۰.۲۵ ميليمتر مشخص مي‌كنيم و سپس تمركز خود را بر روي تغيير قدرت ليزر قرار مي‌دهيم. در اين مرحله، توان ليزر را به تدريج افزايش مي‌دهيم تا به مجموعه‌اي از مربع‌هاي ۱۰ در ۱۰ ميليمتر بر روي سطح قطعه كار حكاكي كنيم. اين روش به ما اين امكان را مي‌دهد كه با دقت بيشتري اثرات مختلف قدرت ليزر را مورد بررسي قرار دهيم و به بهترين تنظيمات ممكن دست يابيم.

از ميان اين مربع ها، بهترين اثر حكاكي را بر اساس اصل «خطوط شفاف و بدون زغال زايي بيش از حد» انتخاب مي كنيم و توان W _۱ مربوط به نتيجه را ثبت مي كنيم.

از نظر تئوري، ناحيه حكاكي روي قطعه كار ( S) ، انرژي جذب شده توسط سطح قطعه كار ( E )، توان ليزر ( W )، زمان حكاكي ( t ) و سرعت كار ( v ) را مي توان با معادلات زير بيان كرد:

E = W * t

t = S/v

بنابراين، E = S * W/v ، نشان مي دهد كه توان ليزر W نسبت مستقيمي با سرعت كار v دارد .

در آزمايش اول، متوجه شديم كه وقتي Work Speed ​​v _۱ باشد، توان مربوط به بهترين اثر حكاكي W _۱ است. براي حفظ بهترين اثر حكاكي، E را نمي‌توان تغيير داد. از طريق فرمول نظري E = S * W/v ، مي‌توان نتيجه گرفت كه اگر سرعت كار به v _۲ افزايش يابد ، قدرت حكاكي بايد به W _۲ افزايش يابد تا E بتواند بدون تغيير باقي بماند.

با اين حال، رابطه بين W و v ممكن است تحت تأثير بسياري از عوامل ديگر قرار گيرد و لزوماً به نسبت مستقيم نيست. بنابراين، پس از استنباط توان ليزر احتمالي مربوط به سرعت كار با استفاده از فرمول نظري، بايد آزمايش‌هاي بيشتري را انجام دهيم تا مطمئن شويم مي‌توانيم بهترين اثر حكاكي را داشته باشيم.

حالت حكاكي پر نقطه

در حالت Dot-filled Engraving، يك الگو توسط لكه هاي ليزري ايجاد مي شود. اثر حكاكي عمدتاً توسط سه پارامتر كار، يعني فاصله پر كردن، توان ليزر و زمان ماندن تعيين مي‌شود.

قدرت ليزر و زمان ماندن

روش تست قدرت ليزر و زمان ماندن در حالت حكاكي پر شده مشابه با حالت حكاكي پر شده با خط است. ابتدا، ما يك مقدار ثابت را به هر دو زمان Dwell و Fill Interval اختصاص مي‌دهيم. در اينجا Dwell Time t _۱ را روي ۵ ms/dot و Fill Interval را روي ۰.۱۴ ميلي متر قرار مي‌دهيم. سپس مقدار Laser Power را دقيق تنظيم مي‌كنيم و يك سري مربع به دست مي‌آوريم.

در حالت Dot-filled Engraving، معيار بهترين اثر حكاكي، رنگ تيره‌تر بدون زغال‌زدگي يا فرورفتگي بيش از حد روي سطح قطعه كار است. در طول فرآيند حكاكي، رابطه بين زمان ماندن t و توان ليزر W برابر است با E = W*t ( E انرژي جذب شده توسط قطعه كار براي هر نقطه حكاكي شده است).

در اولين آزمايش حكاكي نقطه‌اي، توان ليزر W۱ بهينه مربوط به زمان ماند t _۱ را ثبت مي‌كنيم و تركيب بهينه زمان ماندن و توان ليزر را در ساير سرعت‌هاي كاري از طريق W _۱ *t _۱ = W _۲ *t _۲ محاسبه مي‌كنيم. سپس از طريق آزمايش‌هاي بيشتر، مقادير بهينه پارامتر تعيين مي‌شود.

حالت برش

در فرآيند برش ليزري، يك قطعه كار با استفاده از پرتو ليزر با انرژي بالا بريده مي‌شود. اثر برش به طور عمده تحت تأثير سه عامل اصلي قرار دارد: توان ليزر، سرعت كار و تعداد پالس‌ها. به طور تئوريك، بين توان ليزر و سرعت كار يك رابطه مستقيم وجود دارد كه اين موضوع در برش ليزري نيز صدق مي‌كند. براي دستيابي به نتايج مشابه در برش، لازم است كه با افزايش توان ليزر، سرعت كار نيز به تناسب افزايش يابد.

هنگامي كه توان ليزر را بر روي مقادير بالاتر تنظيم مي‌كنيم و سرعت كار را بر اساس آن تنظيم مي‌نماييم، مي‌توانيم لبه‌هاي برش را با كيفيت بالاتر و زغال‌زدگي كمتري دريافت كنيم. بنابراين، در اكثر موارد، ما از ۱۰۰% توان ليزر استفاده مي‌كنيم و با تغيير سرعت كار، انرژي ليزر را كنترل مي‌كنيم.

پس از تعيين توان ليزر، تنظيم سرعت كار و تعداد پالس‌ها براي كنترل كيفيت برش بسيار مهم است. به منظور اطمينان از قابليت برش قطعه كار، بايد مقدار مناسبي براي تعداد پالس‌ها انتخاب شود. براي اين منظور، مي‌توانيم آزمايش‌هايي بر روي پارامترهاي برش انجام دهيم؛ به اين صورت كه مقادير سرعت كار و تعداد پالس‌ها را به صورت مرحله‌اي افزايش دهيم تا در نهايت الگوهايي مربع شكل بر روي قطعه كار ايجاد كنيم. اين روش به ما كمك مي‌كند تا بهترين تنظيمات را براي فرآيند برش ليزري شناسايي كنيم و كارايي دستگاه را به حداكثر برسانيم.

نتيجه‌گيري

پس از يك سري آزمايشات، پارامترهاي بهينه براي حكاكي يا برش انواع مواد را به دست آورده ايم. ما اميدواريم كه اين پارامترهاي توصيه شده بتواند به شما كمك كند حكاكي و برش ليزري را به سرعت انجام دهيد.

دستگاه ليزر حكاكي فلزات چيست؟

دستگاه حكاكي ليزري فلزات يك ابزار پيشرفته است كه از پرتو ليزر با انرژي بالا براي ايجاد حكاكي‌هاي دقيق بر روي سطوح فلزي استفاده مي‌كند. اين فرايند به‌وسيله ايجاد خطوط و اشكال ظريف، امكان حكاكي متون، لوگوها، تصاوير و حتي كدهاي QR را فراهم مي‌آورد. حكاكي ليزري به دليل دقت و سرعت بالايي كه دارد، در صنايع گوناگون مانند

• خودروسازي
• تجهيزات پزشكي
• جواهرسازي
• توليد قطعات مكانيكي
• توليد قطعات الكترونيكي

به‌كار مي‌رود. در اين مقاله، شما با مفهوم حكاكي ليزري فلزات بيشتر آشنا خواهيد شد و مي‌توانيد بهترين دستگاه حكاكي فايبر ماركينگ را بر اساس نيازهاي خاص خود انتخاب كنيد. اين تكنولوژي نه‌تنها موجب ايجاد علائم ماندگاري مي‌شود، بلكه به بهبود كيفيت و كارايي محصولات نيز كمك مي‌كند.

مزاياي دستگاه ليزر حكاكي فلزات

حكاكي ليزري بر روي فلزات داراي مزاياي متعددي است كه آن را به يكي از روش‌هاي پرطرفدار در صنعت تبديل كرده است.

دقت

يكي از ويژگي‌هاي برجسته آن دقت بسيار بالا است؛ اين فناوري با استفاده از پرتوهاي متمركز ليزر، امكان حكاكي بر روي سطوح فلزي با دقتي در سطح ميكرون را فراهم مي‌سازد. به همين دليل، مي‌توان الگوها و متون دقيقي را بر روي فلزات ايجاد كرد.

انعطاف پذيري

انعطاف‌پذيري بالا نيز از ديگر ويژگي‌هاي اين فناوري به شمار مي‌آيد. سيستم‌هاي حكاكي ليزري به راحتي تحت كنترل نرم‌افزارهاي كامپيوتري قرار مي‌گيرند و اين امر امكان تغييرات سريع در طرح‌ها را بدون نياز به تعويض ابزار فراهم مي‌كند. اين ويژگي به ويژه براي توليدات سفارشي يا دسته‌هاي كوچك بسيار مناسب است.

پردازش بدون تماس

از ديگر مزاياي حكاكي ليزري، پردازش بدون تماس است. در اين روش، پرتو ليزر بخشي از سطح فلز را گرم كرده و تبخير مي‌كند، بدون اينكه نيروي فيزيكي به قطعه وارد شود. اين ويژگي به طور چشمگيري خطر آسيب به مواد را كاهش مي‌دهد.

عدم نياز به پس پردازش

كيفيت سطح حكاكي نيز از ديگر مزاياي اين فناوري است؛ كنترل دقيق انرژي ليزر، حكاكي‌هايي صاف و شفاف ايجاد مي‌كند و نياز به پردازش‌هاي اضافي پس از حكاكي را كاهش مي‌دهد.

كاهش ضايعات

يكي از نقاط قوت حكاكي ليزري، كاهش ضايعات مواد است. دقت و كنترل بالاي اين روش به حداقل رساندن ضايعات كمك كرده و امكان طراحي الگوهاي پيچيده در فضاهاي محدود را فراهم مي‌آورد. به اين ترتيب، حكاكي ليزري به عنوان يك روش نوين و كارآمد در صنعت شناخته مي‌شود.

سرعت

همچنين، حكاكي ليزري نسبت به روش‌هاي سنتي مكانيكي از سرعت بالاتري برخوردار است و اين امر مي‌تواند كارايي فرآيند توليد را تا حد زيادي افزايش دهد.

كاربردهاي متنوع

فناوري حكاكي ليزري قادر به حكاكي بر روي انواع مختلف فلزات است، از جمله فولاد ضد زنگ، آلومينيوم، تيتانيوم و برنج. همچنين، پارامترهاي ليزر قابل تنظيم هستند تا بهترين نتايج حكاكي براي هر نوع فلز به دست آيد.

چه فلزاتي را مي توان با دستگاه ليزر حكاكي فلزات پردازش كرد؟

حكاكي ليزري بر روي فلزات مختلف تأثيرات متفاوتي دارد و برخي از فلزات رايج براي اين منظور به شرح زير هستند.

آلومينيوم

آلومينيوم يكي از فلزات چندمنظوره است كه قابليت حكاكي با كنتراست بالا را بر روي انواع مختلف آن، از جمله آلومينيوم خالص و آلياژهاي آن، فراهم مي‌كند. اين فلز به دليل مقاومت در برابر حرارت و تغييرات محيطي، گزينه‌اي مناسب براي حكاكي به شمار مي‌رود.

فلزات گرانبها(طلا و نقره)

در صنعت جواهرسازي، حكاكي ليزري بر روي فلزات گرانبها از جمله طلا و نقره به منظور ارائه جزئيات دقيق و حفظ درخشندگي و بافت اصلي فلز بسيار كاربردي است. اين فرآيند نه تنها دقت بالايي دارد، بلكه زيبايي و كيفيت فلزات را نيز حفظ مي‌كند.

برنج

برنج نيز به عنوان يك فلز نرم، متداول در حكاكي شناخته مي‌شود. با اين حال، حكاكي برنج تجاري ممكن است چالش‌هايي به همراه داشته باشد. براي حكاكي عميق‌تر، ورق‌هاي برنجي با ضخامت ۰.۰۴۰ تا ۰.۰۶۰ اينچ توصيه مي‌شود و رنگدانه‌ها معمولاً به نواحي حكاكي شده اضافه مي‌شوند تا كنتراست بيشتري ايجاد كنند.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دليل ويژگي‌هايي چون مقاومت در برابر رطوبت و خوردگي، انتخابي ايده‌آل است، هرچند فرآيند حكاكي بر روي آن پيچيده‌تر است. به جاي حكاكي مستقيم ليزري، معمولاً از روش آنيل ليزري استفاده مي‌شود تا از آسيب به لايه‌هاي محافظ سطح جلوگيري شود.

تيتانيوم

تيتانيوم به عنوان يك ماده با ويژگي‌هاي منحصر به فرد، در صنايع هوافضا و دفاعي به شدت مورد توجه قرار گرفته است. اين فلز به دليل وزن سبك و استحكام فوق‌العاده‌اش، گزينه‌اي ايده‌آل براي ساخت اجزاي مختلف هواپيما به شمار مي‌آيد. سازندگان هواپيما از اين ماده در توليد موتور و ساختار كلي بدنه استفاده مي‌كنند. علاوه بر اين، تكنيك‌هاي حكاكي ليزري بر روي تيتانيوم نيز متنوع و كارآمد هستند؛ اين ابزارها به طراحان و سازندگان اين امكان را مي‌دهند كه با دقت و ظرافت بالا، طرح‌ها و نوشته‌هاي مورد نظر را بر روي تيتانيوم پياده‌سازي كنند.

آلياژها

آلياژها به دليل خواص فيزيكي خاص خود، به طور گسترده‌اي در توليد و حكاكي مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

تفاوت حكاكي ليزري و علامتگذاري ليزري

حكاكي ليزري فلز و علامت گذاري ليزري هر دو تكنيك هايي هستند كه براي پردازش سطوح فلزي با ليزر استفاده مي شوند، اما تفاوت هاي مشخصي دارند:

حكاكي ليزري

حكاكي ليزري فرآيندي است كه در آن مواد به عمق بيشتري حذف مي‌شوند و شيارها يا برجستگي‌هايي بر روي سطح فلز ايجاد مي‌گردد. اين تكنيك به طور خاص براي طراحي الگوهاي پيچيده، متن‌ها و لوگوها مورد استفاده قرار مي‌گيرد و به دليل عمق حكاكي، نشانه‌ها به طرز چشمگيري بادوام و مقاوم در برابر سايش هستند. حكاكي ليزري به طور مؤثري بر روي موادي نظير آلومينيوم، برنج و فولاد ضد زنگ اجرا مي‌شود و به ويژه براي كاربردهايي كه نياز به علامت‌گذاري دقيق و با دوام دارند، از جمله شماره‌هاي سريال بر روي قطعات صنعتي يا محصولات تزئيني، بسيار مناسب است.

علامتگذاري ليزري

در مقابل، علامت‌گذاري ليزري فرآيندي است كه تنها اثر سطحي را بر جاي مي‌گذارد و به عمق مواد نفوذ نمي‌كند. انواع مختلفي از روش‌هاي علامت‌گذاري ليزري وجود دارد، از جمله:

آنيل ليزري: كه در آن با حرارت دادن سطح فلز، رنگ آن تغيير مي‌كند.

ليزر اچ يا ابليشن: كه در اين روش يك پوشش برداشته مي‌شود تا لايه رنگي زيرين نمايان گردد. اين روش‌ها به وضوح بالا و جزئيات دقيقي كه نياز به كنتراست بالا دارند، مانند تاريخ توليد، باركد يا كدهاي QR، كمك مي‌كنند.

به طور كلي، حكاكي ليزري به ايجاد نشانه‌هاي عميق‌تر و مناسب‌تر براي شرايط سخت و طولاني‌مدت مي‌پردازد، در حالي كه علامت‌گذاري ليزري بيشتر بر روي كنتراست و دقت بالا تمركز دارد و معمولاً براي اهداف برچسب‌گذاري اطلاعات استفاده مي‌شود. هر دو روش با توجه به نياز خاص هر كاربرد قابل تنظيم و بهينه‌سازي هستند تا بهترين نتايج را به دست آورند.

چالش‌هاي حكاكي ليزري فلزات

فلزات به عنوان مواد بسيار رسانا، معمولاً ظرفيت كمتري براي جذب انرژي ليزر دارند و اين امر نياز به قدرت ليزر بالاتري براي برش مؤثر آنها را به وجود مي‌آورد. همچنين، فلزات به سرعت حرارت را منتقل مي‌كنند كه اين امر تمركز انرژي ليزر بر روي آنها را دشوار مي‌سازد. براي غلبه بر اين چالش‌ها، راهكارهاي متعددي وجود دارد:

انتخاب ليزر مناسب

ليزر CO۲: يكي از اين راهكارها انتخاب نوع مناسب ليزر است. ليزرهاي CO۲، كه معمولاً مناسب مواد غيرفلزي هستند، در برخي موارد مي‌توانند براي حكاكي سطوح فلزي نيز مورد استفاده قرار گيرند، به ويژه زماني كه پوشش يا رنگي بر روي فلز اعمال شود.

ليزرهاي فايبر: ليزرهاي فايبر به دليل طول موج مناسب خود، به شدت براي فرآوري فلزات موثر هستند و در برش و حكاكي فلزات عملكرد بهتري دارند.

آماده سازي سطح

در كنار انتخاب نوع ليزر، آماده سازي سطح نيز مي‌تواند به بهبود عملكرد كمك كند. به عنوان مثال، مي‌توان يك لايه از مواد قابل حكاكي مانند رنگ يا جوهر را قبل از حكاكي روي سطح فلز اعمال كرد و پس از انجام حكاكي، اين پوشش را برداشت تا فلز زيرين نمايان شود. همچنين، پيش تصفيه سطح، نظير سندبلاست، مي‌تواند به جذب بهتر ليزر كمك كند.

كنترل پارامترها

كنترل پارامترهاي ليزر نيز از اهميت ويژه‌اي برخوردار است. با تنظيم قدرت و سرعت حركت ليزر، مي‌توان بهينه‌سازي جذب مواد و كاهش اتلاف حرارت را انجام داد. استفاده از حالت پالس به جاي حالت پيوسته نيز مي‌تواند به كنترل گرماي ورودي كمك كند و ناحيه تحت تأثير گرما را محدود كند.

استفاده از گاز كمكي

در نهايت، استفاده از گاز كمكي مانند اكسيژن يا نيتروژن مي‌تواند كيفيت لبه‌هاي برش را بهبود بخشد، باقيمانده‌هاي اضافي را كاهش دهد و از اكسيداسيون جلوگيري كند. اين روش‌ها به طور كلي مي‌توانند به بهبود فرآيند برش و حكاكي فلزات كمك كنند و كارايي ليزر را افزايش دهند.

راهنماي انتخاب دستگاه ليزر حكاكي فلزات

انتخاب دستگاه حكاكي ليزري مناسب نيازمند توجه به چندين عامل كليدي است.

نوع مواد حكاكي

نخستين نكته، نوع مواد حكاكي است؛ زيرا هر ماده‌اي به دستگاه خاص خود نياز دارد. براي مثال، اگر قصد حكاكي بر روي فولاد ضد زنگ داريد، بايد مدلي با قدرت ليزر بالا و منبع ليزر فيبر را انتخاب كنيد. عمق حكاكي نيز يكي ديگر از فاكتورهاي مهم است و شما بايد دستگاهي با قدرت مناسب را بر اساس عمق حكاكي مد نظر خود انتخاب نماييد.

دقت

دقت حكاكي هم موضوعي است كه در انتخاب دستگاه بايد در نظر گرفته شود. اگر كار شما شامل جزئيات دقيق مانند الگوها يا متون ريز است، بايد به دنبال دستگاهي با قابليت‌هاي دقت بالا باشيد.

ابعاد محل حكاكي

همچنين، اندازه محل كار و حداكثر ابعاد اشيايي كه قصد حكاكي بر روي آن‌ها داريد، بايد مشخص شود تا دستگاهي با فضاي كاري مناسب انتخاب گردد.

آپشن‌هاي مورد نياز

در نهايت، سطح اتوماسيون و ويژگي‌هاي خدمات پس از فروش نيز از ديگر عوامل مهم هستند. برخي از دستگاه‌هاي پيشرفته داراي قابليت بارگذاري و تخليه خودكار مواد يا ادغام با بازوهاي رباتيك هستند كه مي‌تواند به افزايش كارايي كمك كند.

دستگاه‌هاي ليزر حكاكي فلزات فيبر قادرند بر روي مواد گوناگوني از جمله فولاد كربن، فولاد ضد زنگ، آلومينيوم و حتي طلا علامت‌هاي دائمي ايجاد كنند. اين دستگاه‌ها مي‌توانند انواع كارها از جمله چاپ، حكاكي و ايجاد نقش‌هاي سه‌بعدي را انجام دهند. در تنظيمات قدرت بالا، امكان ايجاد حكاكي‌هاي عميق بر روي سطوح فلزي وجود دارد. همچنين، با افزودن يك اتصال چرخشي (روتاري)، پردازش اجسام استوانه‌اي به راحتي ميسر مي‌شود.

خلاصه

حكاكي ليزري به عنوان يك روش مؤثر و ايده‌آل براي افزودن جزئيات و نشانه‌گذاري بر روي محصولات فلزي شناخته مي‌شود. امروزه، تعداد فزاينده‌اي از توليدكنندگان به حكاكي ليزري فلز به عنوان راهي براي توليد قطعات سفارشي و منحصر به فرد روي آورده‌اند. اگر شما نيز به دنبال تمايز بخشيدن به محصولات خود هستيد، اكنون زمان مناسبي است تا اين فرآيند را مدنظر قرار دهيد. ممكن است اين سوال براي شما پيش آيد كه آيا امكان حكاكي فلز با ليزر وجود دارد؟ ما از شما دعوت مي‌كنيم تا نيازهاي حكاكي فلزي خود را در بخش نظرات با ما در ميان بگذاريد. تيم فروش پرتو پديده رايمون آماده است تا راه‌حل‌هاي كاملي براي پردازش قطعات شما ارائه دهد كه شامل علامت‌گذاري، حكاكي و كنده‌كاري مي‌شود. براي دريافت مشاوره و پشتيباني فني، همين امروز با ما تماس بگيريد.

چرا خريد دستگاه برش ليزر چرم؟

چرم به عنوان يك ماده بسيار محبوب براي حكاكي و برش ليزري شناخته مي‌شود كه دلايل متعددي براي اين محبوبيت وجود دارد. ورق‌هاي چرمي خام و همچنين محصولات چرمي آماده، از نظر هزينه مقرون به صرفه هستند و از دوام بالايي برخوردارند. به ويژه هنگامي كه اين محصولات با استفاده از تكنيك‌هاي ليزري شخصي‌سازي مي‌شوند، ارزش افزوده زيادي پيدا مي‌كنند. خريد دستگاه برش ليزر چرم و استفاده از اين ماده چندمنظوره، زمينه را براي ايجاد انواع مختلفي از محصولات فراهم مي‌آورد. اين محصولات مي‌توانند شامل لوازم جانبي مد، كالاهاي تبليغاتي و بسياري از موارد ديگر باشند. در واقع، اين تكنيك‌هاي نوين امكان دسترسي به بازارهاي جديد و فرصت‌هاي سودآور را براي توليدكنندگان فراهم مي‌آورند.

حكاكي و برش ليزري چرم به عنوان يك شيوه مؤثر در توليد، سبك سازي و شخصي‌سازي محصولات چرمي شناخته مي‌شود. چرم، كه از پوست حيوانات به دست مي‌آيد، داراي ويژگي‌هاي خاصي است كه آن را به يك ماده بسيار مطلوب تبديل مي‌كند. يكي از ويژگي‌هاي بارز چرم، قابليت تنفس آن است كه اين امر آن را براي استفاده در پوشاك و لوازم جانبي مناسب مي‌سازد. همچنين، استحكام چرم باعث افزايش طول عمر آن مي‌شود، بنابراين براي محصولاتي كه به طور روزمره مورد استفاده قرار مي‌گيرند، نظير كيف و مبلمان، ايده‌آل است.

چرم به دليل خاصيت چكش‌خواري، به راحتي مي‌تواند به اشكال مختلف فرم داده شود. خريد دستگاه برش ليزر چرم در توليد لوازم جانبي، تجهيزات ورزشي، مبلمان و محصولات متنوع ديگر كاربرد فراواني دارد. با استفاده از فناوري‌هاي حكاكي ليزري، هنرمندان و صنعتگران قادرند الگوهاي پيچيده و شخصي‌سازي‌شده را بر روي محصولات چرمي ايجاد كنند، كه اين امر نه تنها زيبايي آن‌ها را افزايش مي‌دهد بلكه ارزش افزوده‌اي نيز به اين محصولات مي‌بخشد.

چه محصولاتي با خريد دستگاه برش ليزر چرم قابل پردازش هستند؟

چرم به عنوان ماده‌اي بسيار قابل دسترس و متنوع، اين امكان را به شما مي‌دهد كه ايده‌هاي خلاقانه بسياري را با استفاده از برش يا حكاكي ليزري پياده‌سازي كنيد. اين ويژگي چرم به شما اجازه مي‌دهد تا آثار زيبا و منحصر به فردي را خلق كنيد كه مي‌توانند به عنوان هديه يا براي استفاده شخصي مورد استفاده قرار گيرند. در ادامه، فهرستي از طرح‌هاي جذاب و نوآورانه چرمي را ارائه مي‌دهيم كه با بهره‌گيري از تكنولوژي ليزر مي‌توانيد آنها را بسازيد. اين پروژه‌ها مي‌توانند شامل انواع محصولات از كيف و جاكليدي گرفته تا دكوري‌هاي زيبا باشند كه هر يك به نوبه خود مي‌توانند بيانگر سليقه و خلاقيت شما باشند.

• نشانك ها
• دستبند
• كيف و نمونه كارها
• كيف پول، كمربند، دستبند و ساير لوازم جانبي مد
• كفش
• روكش صندلي ماشين
• فرش و قاليچه
• لباس
• مبلمان
• بسته بندي
• زير ليواني
• بندهاي گيتار
• تكه هاي كلاه
• سربند
• مجلات
• جاكليدي
• گردنبند
• زيور آلات
• قلاده حيوانات خانگي
• عكس ها
• يادگاري هاي ورزشي
• كيف پول
• … و خيلي بيشتر!

مزاياي خريد دستگاه برش ليزر چرم

دستگاه ليزر فايبر حكاكي چيست؟

دستگاه ليزر فايبر حكاكي يكي از انواع ليزرهاي حالت جامد است كه در آن از يك فيبر نوري به عنوان محيط فعال استفاده مي‌شود. اين فايبرها معمولاً با عناصر كمياب خاكي مانند ايتربيوم، اربيوم يا نئوديميم دوپ مي‌شوند.

دستگاه‌ حكاكي فايبر ماركينگ به وسيله يك پرتو ليزر با شدت بالا كه از يك منبع فيبر نوري توليد مي‌شود، عمل مي‌كنند. اين پرتو ليزر بر روي سطح ماده‌اي كه قصد حكاكي بر روي آن داريم، هدايت مي‌شود و وظايف علامت‌گذاري را با دقت انجام مي‌دهد. درون دستگاه، مجموعه‌اي از آينه‌ها و لنزها وجود دارد كه پرتو ليزر را به طور دقيق به نقطه مورد نظر هدايت مي‌كنند. فرآيند علامت‌گذاري ليزري با استفاده از اين پرتو، امكان حكاكي و علامت‌گذاري بر روي انواع مواد را فراهم مي‌آورد و تمامي نيازهاي مربوط به اين دو فرآيند را برآورده مي‌سازد. تعامل پرتو ليزر با سطح ماده موجب مي‌شود كه تغييرات شيميايي يا فيزيكي در آن ايجاد گردد، كه نتيجه‌اش ايجاد علائم دائمي با كنتراست بالا است.

ويژگي‌هاي دستگاه ليزر فايبر حكاكي

• از مزاياي اصلي ليزرهاي فايبر مي‌توان به:
• كيفيت بالاي پرتو
• چگالي توان بالا
• قابليت ايجاد نشانه‌هاي دقيق و با كنتراست عالي بر روي انواع مختلف مواد
• انعطاف‌پذيري و كارايي بالا
• جايگزيني مناسب براي ليزرهاي مبتني بر گاز يا كريستال
• طراحي دستگاه‌هاي ليزر به صورت فشرده و كم‌مصرف

اشاره كرد. به همين دليل، اين ليزرها به ويژه در كاربردهاي صنعتي كه نياز به دقت و ماندگاري بالا دارد، بسيار مورد توجه قرار گرفته‌اند. استفاده از ليزر فيبر در اين زمينه‌ها به كاربر اين امكان را مي‌دهد كه به نتايج دقيق و قابل اعتماد دست يابد، كه اين امر در بسياري از صنايع از اهميت بالايي برخوردار است. سرعت و دقت علامت‌گذاري با ليزر قابل كنترل است، كه اين امر به طراحان اجازه مي‌دهد تا طرح‌هاي پيچيده و نشانه‌گذاري‌هاي دقيق‌تري را پياده‌سازي كنند. به اين ترتيب، دستگاه‌هاي ليزر فيبر به عنوان ابزاري كارآمد و پيشرفته در صنعت حكاكي و علامت‌گذاري به شمار مي‌روند.

كاربرد دستگاه ليزر فايبر حكاكي

دستگاه‌هاي حكاكي فايبر ليزر به دليل ويژگي‌هاي خاص خود از جمله انعطاف‌پذيري، سرعت و دقت، كاربردهاي گسترده‌اي در صنايع مختلف دارند. چند كاربرد را بصورت كلي بيان مي‌كنيم:

صنعت خودرو

يكي از مهم‌ترين كاربردهاي اين فناوري در صنعت خودرو است، جايي كه اجزاي مختلف مانند قطعات موتور، شماره شاسي و كدهاي سريال با هدف تسهيل رديابي و جلوگيري از جعل، علامت‌گذاري مي‌شوند.

صنعت الكترونيك

همچنين در حوزه الكترونيك و نيمه‌هادي‌ها، از اين فناوري براي علامت‌گذاري بردهاي مدار، ريزتراشه‌ها و كانكتورها استفاده مي‌شود تا اطلاعات حياتي براي شناسايي و كنترل كيفيت فراهم گردد.

صنعت بسته بندي

در نهايت، در صنعت بسته‌بندي، اين دستگاه‌ها براي علامت‌گذاري اطلاعات محصول، باركدها و تاريخ انقضا بر روي مواد بسته‌بندي به كار گرفته مي‌شوند تا اطمينان حاصل شود كه محصولات به راحتي قابل رديابي و مطابق با قوانين مربوطه هستند.

جواهرسازي

در صنعت جواهرات و كالاهاي لوكس، حكاكي‌هاي پيچيده و تزئيني بر روي فلزاتي نظير طلا و نقره با استفاده از اين دستگاه‌ها انجام مي‌شود كه به سفارشي‌سازي طرح‌ها كمك مي‌كند.

هوا و فضا

به‌علاوه، در صنايع هوافضا و دفاع، علامت‌هاي بادوام و قابل‌خواندن بر روي قطعات با كارايي بالا كه در شرايط سخت و دماهاي شديد قرار دارند، ايجاد مي‌شود.

تجهيزات پزشكي

در صنعت تجهيزات پزشكي، اين دستگاه‌ها براي ايجاد علامت‌هاي دائمي بر روي ابزارهاي جراحي، ايمپلنت‌ها و ساير وسايل پزشكي به كار مي‌روند تا اطمينان حاصل شود كه اين محصولات با استانداردهاي مربوطه مطابقت دارند.

به اين ترتيب، ماشين‌هاي مارك ليزر فيبر با ارائه دقت و انعطاف‌پذيري بي‌نظير، نقشي كليدي در بهبود قابليت رديابي محصولات، برندسازي و انطباق با مقررات در بخش‌هاي مختلف ايفا مي‌كنند.

عوامل موثر بر نتايج حكاكي فايبر ليزر

آماده‌سازي و نظافت سطح مواد نقش اساسي در كيفيت چسبندگي و كنتراست علامت‌گذاري با ليزر فيبر دارد. عوامل مختلفي از جمله توان ليزر، سرعت اسكن، مدت زمان پالس و فركانس بر نتيجه نهايي علامت‌گذاري تأثير مي‌گذارند. براي دستيابي به نتايج مطلوب هنگام استفاده از دستگاه ليزر فايبر ماركينگ، توجه به نكات زير ضروري است:

نوع ماده

رفتار مواد مختلف در برابر علامت‌گذاري ليزري متفاوت است. براي مثال، فلزاتي چون فولاد ضد زنگ، آلومينيوم، برنج و تيتانيوم معمولاً نتايج بسيار خوبي را ارائه مي‌دهند. همچنين، پلاستيك‌هايي نظير ABS، پلي پروپيلن (PP)، پلي كربنات (PC) و اكريليك نيز به‌خوبي قابل علامت‌گذاري هستند. در مورد مواد سراميكي و شيشه‌اي، ممكن است نياز به استفاده از تكنيك‌هاي خاص يا افزودني‌هاي ويژه براي موفقيت در علامت‌گذاري وجود داشته باشد.

نظافت و آماده‌سازي سطح

وضعيت سطح ماده تأثير عميقي بر كيفيت علامت‌گذاري دارد. بنابراين، قبل از آغاز فرآيند، لازم است كه سطوح به طور كامل تميز و عاري از هرگونه آلودگي مانند گرد و غبار و روغن باشند. روش‌هاي تميز كردن موثر مي‌تواند شامل استفاده از الكل يا پاك‌كننده‌هاي اولتراسونيك براي قطعات با شكل‌هاي پيچيده باشد.

پارامترهاي ليزر

تنظيم دقيق پارامترهاي ليزر به شما اين امكان را مي‌دهد كه فرآيند علامت‌گذاري را بر اساس ويژگي‌هاي خاص ماده تنظيم كنيد. سطح توان ليزر معمولاً تأثير مستقيم بر عمق علامت دارد، ولي سطوح توان بالا مي‌تواند منجر به آسيب حرارتي شود. سرعت اسكن ليزر نيز بر عمق علامت و زمان كل فرآيند تأثيرگذار است. مدت زمان پالس بايد به گونه‌اي انتخاب شود كه با نوع ماده هماهنگ باشد؛ پالس‌هاي كوتاه‌تر معمولاً علامت‌هاي دقيق‌تر و ظريف‌تري را ايجاد مي‌كنند، در حالي كه براي برخي مواد، پالس‌هاي طولاني‌تر ممكن است ضروري باشند. همچنين، انتخاب فركانس مناسب به جذب مؤثر انرژي توسط مواد مختلف كمك مي‌كند.

با در نظر گرفتن اين عوامل كليدي – نوع ماده، نظافت و آماده‌سازي سطح، و پارامترهاي ليزري – مي‌توان فرآيند علامت‌گذاري با ليزر فيبر را بهينه‌سازي كرده و به نتايج با كيفيت بالا در انواع مختلف مواد دست يافت.

مزايا دستگاه ليزر فايبر حكاكي

كاربرد دستگاه برش ليزر

تا حالا به كاربرد دستگاه برش ليزر براي راه اندازي يك كسب و كار با خريد دستگاه برش ليزر فكر كرده‌ايد؟ شايد پيش خودتان به اين نتيجه رسيده باشيد كه راه‌اندازي يك كسب و كار با دستگاه برش ليزري كار پيچيده ايست و نياز به سرمايه گذاري بسيار زيادي دارد. اما در حقيقت اينطور نيست، با افزايش توليد اين دستگاه‌ها، قيمت تمام شده آنها نيز بسيار كاهش پيدا كرده است و با توجه به فراگيري و كاربرد بسيار زياد آنها در صنايع و كسب وكارهاي مختلف انواع دستگاه برش و حكاكي ليزر در سايزهاي كوچك‌تر نيز ساخته شده كه مي‌توان با آنها يك كسب و كار خانگي راه اندازي كرد.

خبر خوب اينكه فرصت‌هاي زيادي براي كارآفرين شدن و ايجاد يك محصول يا خدمت خلاقانه در اين زمينه وجود دارد.

اگر به دنبال راه اندازي كسب و كار برش ليزري خود هستيد، چندين گزينه با سرمايه گذاري كم وجود دارد كه مي‌توانيد با توجه به علاقه و تخصص خود يكي از آنها را انتخاب كنيد.

لزوم استفاده از دستگاه برش ليزر

دستگاه برش ليزري غير فلزات به عنوان يك نوآوري برجسته، دقت و تطبيق بسيار بالايي را ارائه مي‌دهد. اين ابزار حرفه‌اي به منظور برش انواع صفحات نازك و متوسط طراحي شده و توانايي پاسخگويي به نيازهاي متنوع در صنايع مختلف و همچنين زمينه‌هاي هنري را دارد. با استفاده از اين دستگاه، كاربران قادر خواهند بود تا با كيفيت بالا و سرعت مناسب، طرح‌هاي خود را اجرا كنند. اين تكنولوژي به طور ويژه براي افرادي كه در صنايع خلاقانه و توليدي فعاليت مي‌كنند، بسيار كارآمد و مفيد است. در واقع، برش ليزري غير فلزات به عنوان يك راه حل پيشرفته، به تسهيل فرآيندهاي توليد و طراحي كمك شاياني مي‌كند.

برش ليزري به دليل هزينه‌هاي كم و تطبيق‌پذيري پردازش به يك فرآيند هميشه محبوب در صنعت توليد تبديل شده است. دستگاه‌هاي برش ليزر مي‌توانند چوب، چرم، پارچه، پلاستيك، اكريليك، فلز، فوم و غيره را برش داده و حكاكي كنند. اين طيف گسترده اي از مواد پردازش، ماشين هاي ليزر را به يك دارايي بزرگ در بسياري از تاسيسات توليد تبديل مي كند.

كاربرد دستگاه

دستگاه برش ليزري را مي‌توان در صنايع مختلف و براي موارد مختلف استفاده كرد. با اين حال، آنها در صنايعي كه به دقت و تكرارپذيري بالا نياز دارند، محبوبيت بيشتري دارند. از آنجايي كه برش ليزري نيازي به ابزار و حداقل نصب ندارد، به طور گسترده براي تابلوهاي سفارشي و كالاهاي صنايع دستي نيز استفاده مي شود.

برش ليزري اغلب در صنعت خودرو استفاده مي شود، به عنوان مثال، قطعات ورق فلزي وسايل نقليه اغلب با ليزر برش داده مي شوند. ساير قطعات خودرو كه اغلب با ليزر برش داده مي‌شوند، چرخ دنده‌ها در يك تنظيم مكانيكي هستند.

نمونه‌هايي از قطعات برش ليزري در طيف وسيعي از صنايع عبارتند از:

• تابلوهاي برش ليزري
• حكاكي سنگ و زيورآلات
• كالاهاي صنايع دستي مانند صندوق پستي سفارشي، استنسيل، تمبر و غيره.
• علائم و حروف فلزي و غيرفلزي
• شيم و واشر براي صنعت هوافضا
• تزيينات معماري
• برش چرم وپارچه
• طيف گسترده اي از اجزاي دقيق سفارشي.

چند ايده سودآور و پولساز

“ايده‌هايي را كشف كنيد كه پول در مي آورند”

1. يك توليدي كفش با دستگاه برش ليزر راه اندازي كنيد

راه اندازي يك توليدي كفش مي‌تواند بسيار سودآور باشد، با استفاده از دستگاه ليزر كفاشي شما مي‌توانيد به راحتي انواع طرح ليزر كفش چرمي يا جنس‌هاي متفاوت آن را به صورت دقيق برش بزنيد. در گذشته برش چرم، جير و يا بافت‌هاي مختلف پارچه با تيغه‌ هاي تيز انجام مي‌شد و كند شدن اين تيغه‌‌ها مشكلات زيادي در هنگام برش‌ پارچه ايجاد مي‌كرد و دقت و سرعت بالايي هم نداشت. اصلي‌ترين دليل روي كار آمدن دستگاه برش ليزر در صنعت توليد كفش با طرح‌هاي سنتي، مدرن و … دقت و تميزي برش، طراحي و تزيين آسان به صورت متنوع، سرعت بالا و قابليت انعطاف‌پذيري آن مي‌باشد.

حتما تا به حال كفش‌هاي كلاسيك مردانه و زنانه نظر شما را جلب كرده و اين سوال برايتان پيش آمده است كه چطور اين مدل‌هاي زيبا و جذاب روي چرم كفش برش خورده است؟! پاسخ اين سوال، استفاده از دستگاه برش ليزر كفاشي مي‌باشد.

1. ساخت مهر براي كسب و كارهاي مختلف با دستگاه حكاكي و برش ليزر

مهر، علامت و لوگو يا نشانه‌ي اشخاص يا سازمان‌ها مي‌باشد كه با استفاده از استمپ و رنگ به عنوان سند بر روي مدارك افراد حك مي شود. امروز با توجه به اينكه هر كسب و كاري سعي دارد مهر و لوگو مخصوص خود را داشته باشد و پاي تمام قراردادها و فاكتورهايشان از مهر مخصوص خود استفاده مي‌كنند اين كسب وكار نيز رونق بسيار خوبي دارد و مي تواند سودآوري قابل قبولي براي شما به ارمغان بياورد. ساخت مهرهاي تجاري با دستگاه حك و برش ليزر يك شغل نسبتا نوپاست. براي اطلاعات بيشتر در اين خصوص مقاله مهرسازي با دستگاه ليزر را بخوانيد. 

1. كسب و كار جواهرات برش ليزري را راه اندازي كنيد

افزايش درآمد و طرح‌هاي نوآورانه جواهرات از مهمترين عوامل موثر در رشد صنعت جواهرسازي است. مشتريان زيادي براي يادبود، خاص بودن و يا نشان دادن طبقه اجتماعي خود تمايل زيادي به ساخت طلا و جواهرات سفارشي پيدا كرده‌اند. طراح‌هاي خاص و بعضا پيچيده كه ساخت آنها با دست دشوار و بعضا غيرممكن است. اما ظهور دستگاه برش و حكاكي ليزر طلا اين كار را بسيار ساده و سريع كرده است.

اگر بتوانيد خود را به عنوان طلاسازي خاص با طرح‌هاي منحصر به فرد به مشتريان معرفي كنيد بازاري بسيار پرسود و با درآمد بالا در انتظار شماست.

1. ساخت ساعت‌هاي برش ليزري و لوازم دكوري

ساعت‌هاي برش ليزري جز دكوراسيون هاي ارزان قيمتي هستند كه علاوه بر زيباتر كردن خانه شما به آن شخصيت و معنا و مفهوم خاصي مي‌بخشند. اگر عاشق ساختن لوازم دكور داخلي جذاب و ارزان قيمت هستيد، مي‌توانيد به راه اندازي اين كسب وكار بيشتر فكر كنيد. اگر در اين زمينه كمي خلاق باشيد مي‌توانيد پول خوبي به جيب بزنيد.

1. يك تجارت سنگ قبر راه‌اندازي كنيد

در گذشته حك تصاوير با كيفيت روي سنگ با روش دستي انجام مي‌شد. اين روش‌ها كه دقت زيادي نداشت تصاوير متوفي را با تصاوير متفاوت انجام مي‌داد، سرعت كار بسيار پايين بود و هزينه ي زيادي هم داشت.

چرا كه روش‌هاي فعلي و جديد براي حكاكي چهره وجود نداشت. دستگاه‌هاي برش ليزر مي‌توانند با كيفيت بسيار بالا هر نوع عكس و نوشته را روي سنگ حك نمايند. دقت داشته باشيد اين دستگاه‌ها مناسب برش سنگ نيستند و امكان برش روي سنگ ندارند. با دستگاه برش ليزر تمام ورق رايمون مي‌توانيد انواع تصاوير و نوشته‌ها را با كيفيت بالا بر روي انواع سنگ قبر حك كنيد و كسب وكاري بسيار خوبي براي خود راه اندازي نماييد.

1. يك تجارت حكاكي شيشه راه اندازي كنيد

يكي از بهترين كاربرد دستگاه برش ليزر حكاكي روي شيشه است. حكاكي شيشه يك تكنيك هنر شيشه اي است كه در آن مواد اسيدي يا ساينده روي سطح شيشه اعمال مي‌شود تا بافت آن در نواحي انتخاب شده زبر شود و طرحي جذاب ايجاد شود. اين حكاكي كه به عنوان نقش برجسته فرانسوي نيز شناخته مي‌شود، روشي محبوب براي ايجاد هنر شيشه‌اي سفارشي است.

از اين حك معمولاً براي ايجاد ديوارها يا پارتيشن‌هاي خاص ودرب‌ها و پنجره هاي شيشه‌اي استفاده مي‌شود. براي اطلاعات بيشتر مقاله حكاكي ليزري شيشه را بخوانيد.

1. يك تجارت زير ليواني برش ليزري راه اندازي كنيد

آيا شما علاقه زيادي به راه اندازي ايده‌هاي تجاري ليزر برش داريد؟ يك فرصت بالقوه كه از تكنيك‌هاي برش ليزري استفاده مي‌كند، ساخت زير ليواني است. چه هنرمند با تجربه‌اي باشيد و چه علاقه مند به ساخت صنايع دستي دكوراسيون باشيد، فناوري برش ليزري مي‌تواند به شما در دستيابي به دقت و دقت كمك كند.

فناوري برش ليزري همچنين شما را قادر مي‌سازد تا با هزينه كمتر به طرح‌هاي سفارشي برسيد و سود خود را به حداكثر برسانيد.

۸ . توليد آينه هاي دكوراتيو با دستگاه برش ليزر

هنر آينه اي شامل مونتاژ قطعات آينه كوچك با رنگ ها و اشكال مختلف براي شبيه سازي يك تصوير، منظره يا طرح انتزاعي است. شما مي‌توانيد از فناوري حكاكي ليزري به عنوان روشي منحصر به فرد و خلاقانه براي سفارشي كردن آينه‌ها بدون آسيب رساندن به شيشه آينه استفاده كنيد.

1. يك تجارت چوب تزئيني راه اندازي كنيد

حكاكي ليزري روي چوب روشي دقيق براي ايجاد الگوها، اشكال و طرح‌ها ارائه مي‌دهد و يكي ديگر از كاربرد دستگاه برش ليزر است. در زمينه‌ي برش چوب مشاغل زيادي از جمله مبلمان سازي، كابينت سازي، طراحي داخلي و … را مي‎توان نام برد.

دقت ليزر به هنرمندان كمك مي كند تا برشي تميز و صافي بر روي سطوح چوبي داشته باشند. چه با چوب‌هاي سخت، روكش‌ها، تخته سه لا كار كنيد، مي‌توانيد از فناوري برش ليزري براي حكاكي تصاوير بسيار پيچيده استفاده كنيد.

سخن پاياني

شما مي توانيد بعد از تصميم در مورد اين كه چه كسب و كاري را مي خواهيد راه اندازي كنيد دستگاه مورد نظراتان را با راهنمايي و مشاوره گرفتن رايگان از مشاوران ما در شركت پرتو پديده رايمون تهيه نماييد. همچنين براي تامين قطعات يدكي ليزر نيز مي توانيد با اين شركت تماس حاصل فرماييد.

انواع دستگاه برش ليزر كدام است؟

دستگاه‌هاي برش ليزري به عنوان يك دسته از تجهيزات با كنترل عددي، در صنايع مختلف به كار گرفته مي‌شوند. اين ماشين‌ها به دليل توانايي بالاي عملياتي و دقت بسيار زياد، براي برش، حكاكي و علامت‌گذاري مواد به كار مي‌روند؛ از برش كاغذ در محيط‌هاي خانگي تا كاربردهاي پيچيده‌تر در صنايع سنگين و كشتي‌سازي. اين دستگاه‌ها با استفاده از تشعشعات ليزري شديد، مواد را به دقت و با كارايي بالا پردازش مي‌كنند. در اين مقاله، انواع دستگاه برش ليزر، ويژگي هاي كليدي و صنايعي كه در آنها خدمت مي‌كنند را بررسي خواهيم كرد.

انواع دستگاه برش ليزر براي برش ليزري وجود دارد كه هر كدام ويژگي‌ها و كاربردهاي خاص خود را دارند و براي بازارهاي خاصي مناسب هستند. چهار نوع اصلي ليزر با توان‌هاي متفاوت، از چند مگاوات تا بيش از ۱۰۰ كيلووات، در اين تجهيزات به كار مي‌روند. اين تنوع در طول موج‌ها به ما اين امكان را مي‌دهد كه از اين فناوري براي برش انواع خاصي از مواد استفاده كنيم. همچنين، مشخصات عملياتي خاصي وجود دارد كه موجب مي‌شود برخي ليزرها به خوبي با بخش‌هاي خاصي از بازار هم‌خواني داشته باشند.

انواع دستگاه برش ليزر چگونه كار مي‌كنند؟

تكنولوژي برش ليزري به طور كلي از پرتو ليزر پرانرژي براي پردازش مواد بهره مي‌برد. در اين فرآيند، نور توليد شده توسط منبع ليزر، با استفاده از عدسي‌ها به يك پرتو دقيق و متمركز تبديل مي‌شود كه قادر است سطح ماده را به سرعت گرم كرده و به نقطه ذوب برساند يا آن را تبخير كند. در حين اين فرآيند، گاز پرفشار نيز به حذف مواد مذاب يا تبخير شده كمك مي‌كند. سيستم كنترل عددي مسئول تنظيم حركات و خروجي ليزر است و اين امكان را فراهم مي‌آورد كه پرتو نسبت به ماده حركت كند و در مسيرهاي از پيش تعيين‌شده، برش‌ها را انجام دهد تا به شكل مورد نظر برسد.

برش ليزري مي‌تواند براي هر دو نوع ماده فلزي و غير فلزي مورد استفاده قرار گيرد. تجهيزات برش ليزري معمولاً شامل ادغام اجزاي مكانيكي، نوري و الكتريكي هستند و به طور كلي از سه بخش اصلي تشكيل مي‌شوند: بستر دستگاه، منبع ليزر و سيستم اپتيك خارجي به همراه سيستم CNC و كنسول كنترل. با توجه به دقت و انعطاف‌پذيري كه اين فناوري ارائه مي‌دهد، برش ليزري به يكي از ابزارهاي حياتي در صنايع مختلف تبديل شده است.

انواع دستگاه برش ليزر

انواع مختلفي از دستگاه‌هاي برش ليزر وجود دارد كه هر يك به شيوه‌اي خاص دسته‌بندي مي‌شوند. بر اساس منبع توليد ليزر، اين دستگاه‌ها به دو گروه اصلي تقسيم مي‌شوند: دستگاه‌هاي برش ليزر فلزات فايبر و دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات CO۲. دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر به دليل كارايي بالا و توانايي در برش مواد مختلف، به ويژه فلزات، به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند. از سوي ديگر، دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ به خاطر توانايي در برش مواد غير فلزي مانند چوب، آكريليك و پارچه، كاربرد گسترده‌اي دارند. اين تقسيم‌بندي به كاربران اين امكان را مي‌دهد كه با توجه به نيازهاي خاص خود، دستگاه مناسب را انتخاب كنند و از مزاياي هر يك بهره‌مند شوند.

دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزاتco۲

ليزرهاي CO۲، كه از اولين دستگاه‌هاي تجاري در اين حوزه به شمار مي‌آيند، يكي از انواع دستگاه برش ليزر و همچنان به‌عنوان ابزاري پركاربرد در صنايع مختلف شناخته مي‌شوند. اين ليزرها به دليل هزينه سرمايه‌گذاري اوليه پايين‌تر و توانايي بالاي تطبيق‌پذيري با مواد مختلف، مورد توجه قرار دارند. دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ از گاز CO۲ به عنوان محيط كاري خود بهره مي‌برند و

به طور عمده براي برش مواد غير فلزي مانند چوب، پلاستيك، اكريليك، پارچه و چرم طراحي شده‌اند. اين نوع دستگاه‌ها به دليل ارائه سرعت بالا در برش، كارايي مؤثر و هزينه‌هاي عملياتي پايين، به شدت در صنايع مختلف مورد توجه قرار گرفته‌اند. به ويژه در حوزه‌هايي همچون توليد مبلمان، تبليغات و منسوجات، محبوبيت زيادي دارند. استفاده از اين تكنولوژي نه تنها موجب افزايش دقت در برش مي‌شود، بلكه امكان طراحي‌هاي پيچيده و ظريف را نيز فراهم مي‌آورد. به همين دليل، بسياري از توليدكنندگان به سمت استفاده از دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ روي آورده‌اند تا بتوانند محصولات با كيفيت‌تري را به بازار عرضه كنند.

در مقايسه با ليزرهاي فايبر، ليزرهاي CO۲ كيفيت پرتو كمتري دارند كه به معناي تمركز كمتر پرتو است. اين نكته به پيچيدگي‌هاي نوري اين سيستم‌ها و همچنين به ذات انتشار آن‌ها مربوط مي‌شود. با اين حال، پيشرفت‌هاي اخير در فناوري ليزر CO۲ باعث بهبود كيفيت پرتو در طول زمان شده است. معمولاً ليزرهاي CO۲ نقاط بزرگ‌تري را توليد مي‌كنند و واگرايي بالاتري دارند كه مي‌تواند بر دقت برش تاثيرگذار باشد. به دليل تطبيق‌پذيري بالا، هزينه خريد نسبتاً پايين و مصرف انرژي بيشتر در هر وات برش، ليزرهاي CO۲ به طور گسترده‌اي در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

انواع دستگاه‌هاي برش ليزر co۲ غير فلزات

دستگاه برش ليزر خانگي ۱۴۹۰

اين دستگاه كه پرمصرف‌ترين و پرفروش‌ترين دستگاه برش ليزر بازار ايران است بدليل سرعت بالا، اندازه ي مناسب و كيفيت بسيار محبوب است. برليل ابعاد نسبتا كوچك و كاربردي اين دستگاه را با نام دستگاه برش ليزر خانگي مي‌شناسند.

دستگاه برش ليزر ۱۴۹۰ براي حكاكي و برش انواع غيرفلزات بكار مي‌رود و بدليل استفاده از مكانيك بلبرينگ يومينگ داراي دقت و سرعت فوق‌العاده‌اي در پردازش مواد است.

دستگاه برش ليزر تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰

اين دستگاه نيز مانند دستگاه برش ليزر ۱۴۹۰ براي حكاكي و برش متريال‌هاي غير فلزات بكار مي‌رود. اين دستگاه بدليل اندازه‌ي آن كه به اندازه‌ي يك ورق كامل پلكسي و ام دي اف است بيشترين كارايي را براي تابلوسازان و كساني كه نياز به برش يه تكه ورق را دارند فراهم مي‌آوردو

در آخرين طراحي اين دستگاه توسط پديده رايمون، دستگاه برش ليزر تمام ورق با مكانيك بلبرينگ يومينگ و بصورت دربدار توليد شد، كه سرعت و دقت آن را افزايش داد و همچنين مشكلات ناشي از پخش بو و ناايمني دستگاه حل شد.

دستگاه‌هاي برش ليزر فلزات فايبر

دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر يكي از انواع دستگاه برش ليزر و از جمله پركاربردترين تكنولوژي‌ها در صنعت برش ليزري به شمار مي‌روند. اين دستگاه‌ها با استفاده از ليزر فايبر به عنوان منبع نور، قادر به ارائه برش‌هايي سريع و دقيق در انواع مواد هستند. برش ليزري فيبر به‌ويژه براي برش، حفاري و حكاكي روي ورق‌ها و لوله‌هاي فلزي مناسب است و در مواردي همچون برش فولاد ضد زنگ، فولاد كربن و آلياژهاي آلومينيوم عملكرد بسيار خوبي دارد.

اين نوع ليزرها به‌دليل مزاياي فراواني كه دارند، انتخابي مناسب براي كاربردهاي صنعتي محسوب مي‌شوند. نام “ليزر فايبر” به دليل استفاده از فايبر نوري دوپ شده با مواد شيميايي به‌وجود آمده كه براي توليد ليزر و انتقال انرژي به نقطه برش استفاده مي‌شود. فرآيند توليد ليزر در اين دستگاه‌ها با استفاده از يك ليزر ابتدايي، معمولاً از نوع ديودي، آغاز مي‌شود كه پرتوي كم‌مصرف را به فايبر تزريق مي‌كند. اين پرتو سپس در داخل فيبر نوري كه با عناصر خاكي كمياب مانند ايتربيوم يا اربيوم دوپ شده، تقويت مي‌شود.

طول موج ليزرهاي فيبر در حدود ۱.۰۶ ميكرومتر در طيف مادون قرمز نزديك قرار دارد و به‌طور كامل توسط فلزات جذب مي‌شود. اين ويژگي ليزرهاي فايبر را براي برش و حكاكي روي فلزات، حتي فلزات انعكاسي كه معمولاً چالش‌برانگيز هستند، مناسب مي‌سازد. يكي از نقاط قوت ليزرهاي فايبر، كيفيت فوق‌العاده پرتو آن‌هاست كه به توليد تابش متمركز و مسيري دقيق در برش‌ها منجر مي‌شود. اين خصوصيات همچنين موجب كاهش واگرايي پرتوها مي‌شود و برش‌هايي با ضخامت بيشتر را آسان‌تر مي‌سازد.

ويژگي‌هاي دستگاه برش ليزر فايبر

علاوه بر اين، ليزرهاي فيبر به‌خاطر سرعت و بهره‌وري بالا شناخته شده‌اند و همچنين مصرف انرژي كمتري نسبت به ساير انواع ليزرها دارند. اين دستگاه‌ها به‌طور خاص براي برش فلزاتي مانند فولاد ضد زنگ، فولاد كربن، آلومينيوم، مس، برنج و آلياژهاي مختلف طراحي شده‌اند. اما براي برش مواد غير فلزي مانند چوب يا پلاستيك كه معمولاً به‌وسيله ليزر CO۲ مؤثرتر برش مي‌شوند، چندان كارايي ندارند.

ليزرهاي فيبر با توان‌هاي بالاتر توانايي پردازش فلزات ضخيم‌تر را به شكل مؤثري دارند. اين ليزرها به دليل طراحي زيبا، ساده و استحكام بالاي خود، از ويژگي حالت تقريباً جامد برخوردارند كه اين ويژگي باعث كاهش نياز به تعمير و نگهداري آن‌ها در مقايسه با ساير انواع ليزر مي‌شود. عدم وجود آينه و برخي از اجزاي حساس كانوني، مشكلات تراز را به حداقل مي‌رساند و بهبود كيفيت پرتو و افزايش طول عمر دستگاه را به همراه دارد. برخي از مدل‌هاي اين ليزرها قادرند قبل از نياز به تعميرات اساسي، ده‌ها هزار ساعت كار كنند.

ليزرهاي فايبر به عنوان انتخابي بهينه براي برش، فرسايش و حكاكي فلزات شناخته مي‌شوند. عوامل كليدي كه باعث افزايش دوام تجاري اين ليزرها مي‌شود شامل توان عملياتي بالا، دقت بي‌نظير، بهره‌وري بالاي عملياتي و نياز كم به نگهداري است. قابليت‌هاي ويژه اين ليزرها آن‌ها را به ابزاري بسيار مطلوب در صنايع مختلف تبديل كرده است، از جمله صنايع خودروسازي، هوافضا، الكترونيك و ساخت و ساز كه در آن‌ها دقت و كارايي در پردازش فلز اهميت بالايي دارد.

انواع دستگاه برش ليزر فايبر

دستگاه فايبر برش فلت

اين دستگاه پرفروش‌ترين و كاربردي‌ترين دستگاه برش ليزر فلزات است. طراحي ساده و قابليت برش انواع مختلف فلزات و قيمت پايين‌تر آن نسبت به ساير دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر آن را به دستگاهي محبوب براي فلزكاران تبديل كرده است. دستگاه برش ليزر فلزات فلت داراي طراحي فلت با ابعاد كامل ورق فلزي و دقت و سرعت بالاست. طراحي باز ماشين‌هاي نوع باز امكان بارگيري و تخليه آسان‌تر قطعات كار بزرگ يا حجيم را فراهم مي‌كند.

دستگاه برش ليزر اتاقدار

هدف ساخت دستگاه برش ليزر اتاقدار ايمني بيشتر و داشتن يك محيط بسته براي برش است. اين دستگاه در توان‌هاي بالاي ۳۰۰۰ وات ساخته مي‌شود ومعمولا گران‌ترين دستگاه‌هاي برش ليزري هستند و از آن‌ها براي برش فلزات ضخيم استفاده مي‌شود.

دستگاه برش ليزر لوله و پروفيل

هنگام برش ليزر فلزات ممكن است نياز به برش فلزاتي مانند تيرآهن، لوله و ساير اشكال مدور داشته باشيد، دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر عادي توانايي برش اين متريال‌ها را ندارند و براي برش آن‌ها بايستي از دستگاه پيشرفته برش ليزر لوله و پروفيل استفاده كنيد. اين دستگاه داراي ويژگي‌هاي مانند سرعت بالا، پرتي صفر، كيفيت بالاي برش لبه‌ها را دارد و دستگاهي نسبتا گران است.

دستگاه برش ليزر رول ورق

در كارخانجات بزرگ مانند كشتي‌سازي، خودروسازي، توليد هواپيما و … معمولا فلزات را بصورت رولي خريداري مي‌كنند و نياز به دستگاهي همه كاره دارند كه توانايي باز كردن رول، صاف كردن آن، برش و تخليه را داشته باشد، دستگاه برش ليزر رول به رول تمام اين كارها را بصورت همزمان انجام مي‌دهد.

البته اين دستگاه بدليل ابعاد بزرگ، قيمت بسيار بالا و نياز به فردي ماهر جهت اپراتور بودن مناسب تمام صنوف نيست و بايستي خريد آن براي شما بصرفه باشد.

دستگاه ليزر فايبر ماركينگ

دستگاه‎‌هاي فايبر برش فلزات بدليل توان بالاي دستگاه، توانايي حكاكي روي متريال‌هاي فلزات را ندارند و چنانچه نياز به حكاكي روي فلزات را داشته باشيد بايد از دستگاه ديگري بنام دستگاه حكاكي فايبر ماركينگ استفاده در توان‌هاي ۲۰ وات به بالا استفاده كنيد.

اين دستگاه داراي سرعت و دقت بي نظيري است به همين دليل در حكاكي و برش فلزات حساس و نازك مانند طلا و نقره استفاده مي‌شود كه در مقاله دستگاه برش ليزر طلا و نقره در اين خصوص توضيح داده‌ايم. اين دستگاه كاربردهاي فراواني مانند حكاكي برد، پلاك استيل، حك شماره سريال دستگاه‌ها و … را در صنعت دارد.

دستگاه جوش ليزري

دستگاه چهار كاره جوش ليزر با توانايي جوشكاري، تميز كردن درز جوش، برش و زدودن زنگ يكي از دستگاه‌هاي پر مصرف در تمام صنايع است. اين دستگاه به تنهايي بسياري از نيازهاي توليد را برطرف مي‌كند و توانايي جوش تمام فلزات را دارد.

مزايا و معايب دستگاه برش ليزر co۲ و فايبر

انتخاب دستگاه برش ليزر مناسب

انتخاب فناوري مناسب براي برش ليزري يك انتخاب كليدي و حياتي به شمار مي‌آيد كه به نيازها و كاربردهاي خاص هر فرد يا سازمان بستگي دارد. براي اتخاذ تصميم صحيح، بايد به چند عامل مهم توجه كرد.

سازگاري مواد

 در ابتدا، بايد تنوع موادي كه معمولاً با آنها كار مي‌كنيد را مشخص كنيد. جذب مواد بايد با نوع ليزر انتخابي شما همخواني داشته باشد تا از بروز مشكلات جدي و كاهش سرعت پردازش در سطوح انرژي بالاتر جلوگيري شود. اين مسئله مي‌تواند به بهبود سودآوري و افزايش عمر تجهيزات كمك كند.

توان ليزر

 قدرت ليزر به طور مستقيم بر سرعت و ظرفيت برش تأثير مي‌گذارد. ليزرهاي پرقدرت امكان برش سريع‌تر مواد ضخيم‌تر را فراهم مي‌كنند، اما هزينه‌هاي تجهيزات را نيز افزايش مي‌دهند. انتخاب دستگاهي با توان بيش از حد براي كارهاي محدود مي‌تواند بر سودآوري كل پروژه‌ها تأثير منفي بگذارد.

دقت و كيفيت پرتو

 در صورتي كه كارهاي شما نياز به دقت و جزئيات بالايي دارند، بايد به كيفيت پرتو دستگاه‌هاي ليزر توجه ويژه‌اي داشته باشيد. ليزرهاي فايبر معمولاً كيفيت بهتري نسبت به ليزرهاي CO۲ دارند كه منجر به برش‌هاي دقيق‌تر و حكاكي‌هاي صاف‌تري مي‌شود.

منطقه كار

ابعاد كار يا قطعه مواد خامي كه قصد داريد برش دهيد را در نظر بگيريد. ماشيني انتخاب كنيد كه فضاي كاري آن به اندازه كافي بزرگ باشد تا بتواند نيازهاي شما را برآورده كند. همچنين، مشاغل كوچك‌تر را نيز مدنظر قرار دهيد؛ ممكن است اين امر شما را به سمت انتخاب دو دستگاه مختلف سوق دهد تا دامنه نيازهاي خود را به طور مؤثر پوشش دهيد.

سرعت و توان عملياتي

به حجم توليد و زمان‌هاي برگشتي كه نياز داريد، توجه كنيد. ليزرهاي فايبر در برش فلزات سريع‌تر از ليزرهاي CO۲ عمل مي‌كنند كه اين امر براي كارهاي صنعتي بسيار حائز اهميت است، هرچند كه به افزايش هزينه‌هاي سرمايه‌گذاري اوليه نيز منجر مي‌شود.

اتوماسيون و نرم‌افزار

ويژگي‌هاي دستگاه را كه مي‌توانند بهره‌وري و سهولت كار را افزايش دهند، ارزيابي كنيد. گزينه‌هاي اتوماسيون و رابط‌هاي كاربري ساده مي‌توانند زمان راه‌اندازي و عمليات را به ميزان قابل توجهي كاهش دهند. نرم‌افزارهاي پيشرفته قادرند با بهينه‌سازي استفاده از مواد، هزينه‌هاي اضافي را كاهش دهند و نياز به نيروي كار زياد براي جابجايي كارها را كاهش دهند.

تعمير و نگهداري و قابليت اطمينان

نيازهاي نگهداري و قابليت اطمينان ماشين‌آلات آينده را به دقت بررسي كنيد تا از كاركرد بهينه و مستمر آنها اطمينان حاصل نماييد.

نتيجه گيري

در اين مقاله انواع دستگاه‌هاي برش ليزر، كاربردها، تفاوت‌ها، مزايا و معايب آن‌ها را شرح داديم تا شما بتوانيد هنگام خريد دستگاه برش ليزر بهترين انتخاب را داشه باشيد. همچنين در انتها توضيح داده‌ايم كه هنگام انتخاب انواع دستگاه برش ليزر چه ويژگي‌هايي را در نظر بگيريد. شما مي‌توانيد تمامي دستگاه‌هاي فوق را از شركت پرتو پديده رايمون با گارانتي و خدمات پس از فروش معتبر خريداري نماييد. جهت اطلاعات بيشتر با همكاران ما در ارتباط باشيد.

دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱

دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱ يك ابزار پيشرفته و چندمنظوره است كه شامل يك ژنراتور ليزري فايبر، تفنگ ليزري دستي، سيستم خنك‌كننده آب و يك سيستم كنترل يكپارچه براي انجام چهار عمل اصلي مي‌باشد:

• جوشكاري
• تميز كردن درز جوش
• زدودن زنگ
• برش

 طراحي جمع و جور اين دستگاه به كاربران اين امكان را مي‌دهد كه به راحتي آن را حمل كنند و از قابليت‌هاي ليزري منعطف و نوآورانه آن بهره‌مند شوند. با توجه به وجود نازل‌هاي قابل تعويض، قابليت فوكوس لنزها و تنظيمات متنوع سيستم، كاربران مي‌توانند به سادگي بين حالت‌هاي مختلف جابجا شده و كارهاي پيچيده را به سادگي انجام دهند. اين دستگاه توانايي بالايي در جوشكاري و برش فلزات دارد و در عين حال مي‌تواند زنگ، رنگ، رزين، پوشش‌ها و لكه‌هاي روغن را از درزهاي جوش پاك كند.

اين دستگاه به‌عنوان نسخه‌ي پيشرفته‌تر دستگاه جوش فيبر دستي ۳ در ۱ شناخته مي‌شود و ويژگي‌هاي اصلي جوش، برش و زدودن زنگ را به همراه تميز كردن درز جوش ارائه مي‌دهد. اين ارتقاء به كاربران اجازه مي‌دهد تا تمامي مراحل پردازش، از آغاز كار تا تميزكاري نهايي، را در يك دستگاه واحد و كارآمد انجام دهند و به اين ترتيب، بهره‌وري و كيفيت كار را به طور قابل توجهي افزايش دهند.

كاربرد دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱

جوش ليزري

دستگاه جوش ليزري دستي ۴ در ۱، يك ابزار قدرتمند براي جوشكاري مواد مختلف به شمار مي‌آيد. اين دستگاه به ويژه براي جوشكاري فلزاتي همچون آلومينيوم، مس و فولاد ضد زنگ طراحي شده است. يكي از ويژگي‌هاي بارز اين روش جوشكاري، سرعت بالاي آن و همچنين ناحيه متاثر از حرارت بسيار كوچك است كه باعث مي‌شود تغيير شكل در مواد حداقل باشد. اين خصوصيات، دستگاه را براي جوشكاري دقيق ورق‌هاي فلزي نازك بسيار مناسب مي‌سازد. علاوه بر اين، كاربران مي‌توانند قدرت ليزر را متناسب با ويژگي‌هاي خاص هر ماده تنظيم كنند تا به نتايج بهينه در جوشكاري دست يابند. اين انعطاف‌پذيري موجب مي‌شود تا جوشكاري با كيفيت و دقت بيشتري انجام شود، نيازهاي مختلف كاربران را برآورده سازد و در نهايت، كارايي بهتري را ارائه دهد.

رفع زنگ‌ زدگي

دستگاه جوش ليزر فيبر ۴ در ۱، با تركيب فناوري ليزر و جريان هواي پرفشار، به طور مؤثر زنگ زدگي را از سطوح فلزي حذف مي‌كند. اين روش به گونه‌اي طراحي شده است كه بدون آسيب زدن به قطعه كار، زنگ زدگي را به‌طور كامل از بين مي‌برد و ظاهر آن را حفظ كرده و به افزايش طول عمر آن كمك مي‌كند. ارزش اين فناوري در صنايع مختلفي چون تعمير كشتي، ساخت و ساز و نگهداري تجهيزات به دليل كارايي بالا و ماهيت غير تماسي‌اش به وضوح مشخص است. اين فرآيند نه تنها باعث بهبود كيفيت سطح فلزات مي‌شود، بلكه به حفظ و نگهداري تجهيزات و سازه‌ها نيز كمك شاياني مي‌كند.

تميز كردن درز جوش

عملكرد دستگاه جوش ليزر ۴ در ۱ در زمينه تميز كردن درزها به گونه‌اي طراحي شده است كه با بهره‌گيري از فناوري ليزر، به سرعت اكسيدها و باقي‌مانده‌هاي ناخواسته را از سطح جوش حذف مي‌كند. اين فرآيند موجب بازگشت درخشندگي اوليه و تضمين تميزي در ناحيه جوش مي‌شود. در نتيجه، اين عمل تميزكاري به عنوان يك پايه مستحكم براي مراحل بعدي فرآيندهاي صنعتي عمل مي‌كند و كيفيت نهايي كار را بهبود مي‌بخشد. با استفاده از اين فناوري پيشرفته، مي‌توان اطمينان حاصل كرد كه سطح جوش به بهترين شكل آماده مراحل بعدي خواهد بود.

برش ليزري

اين دستگاه با ويژگي برش ليزري با دقت بالا، جزء ابزارهاي حياتي در صنعت پردازش فلز و توليد قالب به شمار مي‌آيد. كاربران قادرند قدرت ليزر و سرعت برش را به صورت منعطف تنظيم كنند تا بتوانند به راحتي با مواد با ضخامت‌هاي متفاوت كار كنند. با استفاده از اين دستگاه، مي‌توان به نتايج دقيق و مطلوبي در فرايندهاي توليد دست يافت كه به نوبه خود به بهبود كارايي و كاهش زمان توليد منجر مي‌شود.

كاربرد دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱ در صنايع

دستگاه‌هاي جوش ليزري در صنايع مختلف به دليل ويژگي‌هاي منحصر به فرد خود، كاربردهاي متنوعي دارند. در اينجا چند نمونه از آن را بيان مي‌كنيم:

هوا و فضا

يكي از اين صنايع، هوافضا است كه در آن براي جوشكاري اجزاي حياتي مانند تيغه‌هاي موتور و ديسك‌هاي توربين از اين فناوري استفاده مي‌شود. اين نوع جوشكاري نه تنها استحكام و دوام اجزا را افزايش مي‌دهد، بلكه وزن و هزينه‌ها را نيز كاهش مي‌دهد و ايمني را بهبود مي‌بخشد.

خودروسازي

در صنعت خودرو، دستگاه‌هاي جوش ليزري در جوشكاري بخش‌هاي مختلف خودرو، از جمله پانل‌هاي بدنه و درب‌ها، به كار مي‌روند. اين روش جوشكاري به افزايش استحكام و عملكرد اجزا كمك مي‌كند و همچنين به زيبايي ظاهري خودرو نيز افزوده مي‌شود.

تجهيزات پزشكي

در صنعت تجهيزات پزشكي نيز از دستگاه‌هاي جوش ليزري براي جوشكاري ابزارهاي جراحي و وسايل دندانپزشكي استفاده مي‌شود. اين جوش‌ها به صورت استريل و بدون آسيب انجام مي‌شوند كه اين امر به بهداشت و ايمني در تجهيزات پزشكي كمك مي‌كند.

الكترونيك

در حوزه الكترونيك و ارتباطات، اين دستگاه‌ها براي جوش دادن اجزاي حساس الكترونيكي مانند برد مدارها و سنسورها به كار مي‌روند. دقت و كيفيت بالاي جوشكاري در اين بخش، عملكرد و پايداري قطعات را تضمين مي‌كند.

قالبسازي

در نهايت، در صنعت پردازش قالب، دستگاه‌هاي جوش ليزري براي تعمير و اصلاح قالب‌هاي مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين فناوري امكان افزودن و تعمير مواد را به صورت دقيق و سريع فراهم مي‌آورد و بدين ترتيب طول عمر و كارايي قالب‌ها را افزايش مي‌دهد.

مزاياي دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱

چند منظوره بودن

اين دستگاه جوش، قابليت‌هاي جوشكاري، تميزكاري، برش و پاك‌سازي درزها را در يك واحد واحد ادغام كرده است. طراحي يكپارچه آن به كاربران اجازه مي‌دهد تا به آساني بين نيازهاي مختلف پردازش جابجا شوند، كه اين امر موجب افزايش كارايي و ساده‌تر شدن عمليات مي‌گردد و همچنين نياز به ماشين‌آلات مختلف تخصصي را كاهش مي‌دهد.

كيفيت بالاي جوش

فرآيند جوشكاري با اين دستگاه به صورت صاف و با سطوح تميز و بدون عيب انجام مي‌شود كه نياز به مراحل پاياني اضافي را كاهش مي‌دهد. جوشكاري با ليزر، با چگالي انرژي بالا، كيفيت بالاي جوش، حداقل آسيب حرارتي به نواحي اطراف، كاهش تغيير شكل و تغيير رنگ، نفوذ عميق‌تر در جوش و درزهاي كاملاً ذوب شده را فراهم مي‌آورد.

افزايش توليد

اين جوشكار ليزري ۴ در ۱، از فناوري پرتو ليزر غير تماسي بهره مي‌برد و سرعت بالاي پردازش را ارائه مي‌دهد كه به طرز قابل توجهي بهره‌وري را افزايش مي‌دهد.

سازگاري چند كاره

اين دستگاه با قابليت جوشكاري فلزاتي مانند فولاد ضد زنگ، فولاد كربن و آلياژهاي آلومينيوم، راه‌حل‌هاي قابل اعتمادي براي جوشكاري ورق‌هاي نازك و ضخيم ارائه مي‌دهد. تنظيمات قابل تنظيم آن مي‌تواند اشكال و اندازه‌هاي مختلف را در بر گيرد و به راحتي نيازهاي ساختارهاي پيچيده را تامين كند.

سهولت استفاده

به دليل وجود يك رابط بصري، يادگيري سريع دستگاه براي افراد مبتدي بسيار آسان است. برخي از مدل‌ها نيز از رابط‌هاي چندزبانه پشتيباني مي‌كنند كه آن‌ها را براي كاربران بين‌المللي مناسب مي‌سازد. اين دستگاه نياز به تعمير و نگهداري كمي دارد و هزينه‌هاي عملياتي را كاهش مي‌دهد. طراحي فشرده و چندمنظوره آن به ويژه براي فضاهاي محدود بسيار مناسب است.

صرفه جويي در هزينه

با وجود اينكه سرمايه‌گذاري اوليه ممكن است بالا باشد، اما صرفه‌جويي‌هاي بلندمدت قابل توجهي را به همراه خواهد داشت. دستگاه جوش ليزر فيبر يكپارچه ۴ در ۱ نياز به چندين دستگاه را از ميان برمي‌دارد و ارزش سرمايه‌گذاري شما را به طرز قابل توجهي افزايش مي‌دهد.

سازگاري با محيط زيست

در مقايسه با روش‌هاي سنتي جوشكاري، جوشكاري ليزري حرارت و دود كمتري توليد مي‌كند و به اين ترتيب محيط كار تميزتر و آلودگي كمتري ايجاد مي‌نمايد. اين فرآيند همچنين از نياز به مواد مصرفي مانند سيم جوش يا ميله جلوگيري مي‌كند و بدين ترتيب هزينه‌هاي توليد را كاهش مي‌دهد.

نحوه تغيير عملكرد در دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱

جابجايي بين جوشكاري ليزري و برش ليزري ساده است: به سادگي نازل جوشكاري را با يك نازل برش تعويض كنيد و حالت سيستم كنترل را تنظيم كنيد.

تميز كردن درز جوش

براي استفاده از عملكرد تميز كردن درز جوش: نازل جوش را برداريد، آن را با نازل تميز كننده مخصوص درز جايگزين كنيد و حالت سيستم كنترل را تغيير دهيد.

حالت تميز كردن ليزري

براي جابجايي از جوشكاري يا برش ليزري به تميز كردن ليزري، فقط لنز فوكوس را عوض كرده و نازل تميزكننده را نصب كنيد. سپس، حالت سيستم كنترل را تنظيم كنيد، و فرآيند عمليات زدودن زنگ فلز  را آغاز كنيد.

بهترين دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱ كدام است؟

دستگاه جوش ليزري دستي شركت پرتو پديده رايمون به نحوي طراحي شده است كه سبك و قابل حمل باشد و اين ويژگي، جابجايي آن را در بين مكان‌هاي مختلف كار يا در داخل كارگاه تسهيل مي‌كند. اين دستگاه كنترل دقيقي بر روي فرآيند جوشكاري ارائه مي‌دهد و امكان انجام جوشكاري‌هاي پيچيده بر روي انواع مواد را فراهم مي‌سازد. با بهره‌گيري از سيستم جوش ليزري ۴ در ۱ و تفنگ ليزري، اين دستگاه توانايي ارائه توان بين ۱۰۰۰ وات تا ۳۰۰۰ وات را دارد كه براي جوشكاري انواع مواد با ضخامت‌هاي متفاوت مناسب است. عملكرد چهار در يك اين دستگاه شامل جوشكاري، برش، تميزكاري و پاكسازي درزها مي‌باشد و با تعويض نازل و اجزاي تفنگ و همچنين تنظيمات كنترلي، تغيير حالت‌ها به سرعت انجام مي‌شود. اين ويژگي‌ها باعث مي‌شود كه دستگاه در تنوع كاربري و كارايي بسيار موثر باشد و نيازهاي مختلف كاربران را به خوبي پاسخگويد.

ويژگي دستگاه جوش ليزري پديده رايمون

دستگاه‌هاي جوش ليزري ما به خاطر سهولت كاربري، يادگيري سريع و نرخ خرابي بسيار پايين، به شهرت بالايي دست يافته‌اند. اين ويژگي‌ها به طور قابل توجهي كارايي، دقت و بهره‌وري را در محيط‌هاي صنعتي افزايش مي‌دهند و در نتيجه، مزاياي اقتصادي زيادي براي كسب‌وكارها فراهم مي‌آورند. براي بهره‌مندي از يك سرمايه‌گذاري مؤثر، ضروري است كه هنگام انتخاب مدل و پيكربندي مناسب، نيازها و بودجه خود را به دقت بررسي كنيد.

دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱ براي فلز، به عنوان يك ابزار چندمنظوره، قابليت‌هاي بي‌نظيري براي انواع كاربردهاي صنعتي ارائه مي‌دهد. با تركيب عملكردهاي جوش، برش، تميزكاري و ساير قابليت‌ها در يك دستگاه، اين فناوري به ساده‌سازي فرآيندها، كاهش هزينه‌ها و افزايش بهره‌وري كمك مي‌كند. چه در كار با فلزات، پلاستيك يا مواد ديگر باشيد، اين جوشكار ليزري با طراحي يكپارچه‌اش، به گونه‌اي طراحي شده است كه به تمامي نيازهاي شما با دقت و اطمينان پاسخ دهد. با دريافت مشاوره از كارشناسان ما در خصوص دستگاه جوش ليزري ۴ در ۱ ما، مي‌توانيد فرآيند توليد خود را بهبود بخشيد و به نتايج بهتري دست يابيد.