دستگاه برش ليزر co۲ غير فلزات

اگر قصد داريد دستگاه ليزر خود را به يك مدل سريع‌تر و قدرتمندتر ارتقا دهيد، به طور حتم سوالاتي در مورد قابليت‌هاي ليزر جديد خواهيد داشت. دستگاه برش ليزر Co۲ غير فلزات به دليل ويژگي‌هاي چندمنظوره‌اي كه دارند، بسيار مورد توجه هستند، اما بايد از محدوديت‌هاي آن‌ها نيز آگاه باشيد. يكي از فعاليت‌هايي كه ممكن است به آن نياز داشته باشيد، برش فلزات است؛ اما بايد بدانيد كه همه ليزرها توانايي انجام اين كار را ندارند. آگاهي از توانمندي‌ها و ناتواني‌هاي دستگاه برش ليزر قبل از خريد، به شما كمك مي‌كند تا تصميم بهتري براي انتخاب مناسب‌ترين دستگاه بگيريد.

در شركت پرتو پديده رايمون ما به خوبي مي‌دانيم كه محصولات آلومينيومي كه به صورت حكاكي يا اچ شده عرضه مي‌شوند، در بازار بسيار محبوب هستند. در اينجا بايد اشاره كرد كه حكاكي و برش آلومينيوم هر دو عملكردهاي متفاوتي دارند. اگرچه همه ليزرها قادر به برش فلزات نيستند، اما بسياري از آن‌ها مي‌توانند محصولاتي مانند ليوان، فلاسك و ساير اقلام مشابه را حكاكي كنند. در اين مقاله، به بررسي اصول اوليه كار با دستگاه برش ليزر co۲ در ارتباط با فلز مي‌پردازيم تا به شما كمك كنيم تا درك بهتري از قابليت‌ها و محدوديت‌هاي دستگاه خود داشته باشيد.

آيا دستگاه برش ليزر co۲ نمي‌تواند فلز را برش دهد؟

براي تعيين اينكه آيا دستگاه برش ليزر co۲ قادر به برش فلز است يا خير، بايد به مشخصات هر ليزر به طور جداگانه توجه شود. در حالي كه برخي از ليزرها توانايي برش فلز را دارند، تعداد بيشتري از آنها به دليل ويژگي‌هاي بازتابي فلز و ميزان توان ليزر نمي‌توانند اين كار را انجام دهند. ليزرهايي كه داراي سر ليزر مناسب و تيوب ليزري ويژه هستند ممكن است بتوانند مواد فلزي را برش دهند. با اين حال، نوع فلز مورد استفاده نيز بايد مورد بررسي قرار گيرد، زيرا برخي فلزات ممكن است نياز به روش‌هاي خاصي براي برش داشته باشند.

اگر هدف شما توليد محصولاتي سفارشي مانند فلزات حكاكي شده يا بطري‌هاي حكاكي شده است، ليزرهايي با توان بين ۴۰ تا ۷۵ وات با نام دستگاه حكاكي فايبر ماركينگ انتخاب مناسبي خواهند بود. اگرچه اين نوع ليزرها قابليت برش فلز را ندارند، اما در حكاكي روي محصولات آلومينيومي با روكش، دقت و سرعت قابل توجهي را ارائه مي‌دهند. اين نكته اهميت دارد كه با انتخاب صحيح ليزر، مي‌توان به نتايج مطلوبي در توليد محصولات با كيفيت دست يافت.

آيا دستگاه برش ليزر co۲ صد وات مي‌تواند فلز را برش دهد؟

اگر شما به دنبال برش ورق‌هاي فلزي هستيد يا نياز به يك ليزر قوي براي مصارف صنعتي داريد، ممكن است اين سوال برايتان پيش بيايد كه آيا ليزر CO۲ با توان ۱۰۰ وات قادر به برش فلزات است يا خير؟ اگرچه اين نوع ليزر مي‌تواند قدرت كافي براي برش فلز را داشته باشد، ولي قدرت آن تنها عاملي نيست كه بايد مورد توجه قرار گيرد. لازم است كه ويژگي‌هاي ماده‌اي كه قصد برش آن را داريد نيز مورد بررسي قرار گيرد. همچنين بايد مطمئن شويد كه سر و لوله ليزر به همراه گاز اكسيژن، كه به عنوان گاز كمك براي برش ليزري فلزات شناخته مي‌شود، مناسب باشد.

در حال حاضر، دستگاه برش ليزر co۲ غير فلزات موجود ما براي اين نوع كاربري به طور كامل مجهز نيستند. بنابراين، زماني كه به دنبال ليزر براي يك هدف خاص هستيد، بهترين راهكار مشورت با يك متخصص در زمينه دستگاه‌هاي ليزر فايبر است. اين كار به شما كمك مي‌كند تا بهترين گزينه را انتخاب كرده و از كارايي لازم برخوردار شويد.

چگونه بعضي از دستگاه‌هاي برش ليزر co۲ مي‌توانند فلزات را برش دهند؟

برخلاف دستگاه‌هاي برش ليزر co۲ غير فلزات معمولي بعضي از دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ تركيبي قادر به برش فلزات هستند، دليل آن چيست؟ تفاوت اصلي اين دو دسته از دستگاه‌ها به عوامل زير برمي‌گردد:

اولين تفاوت در نوع سر ليزري است كه در هر دستگاه به كار مي‌رود. دستگاه برش ليزري كه براي فلزات طراحي شده، داراي سر برش مخصوصي است كه به طور خاص براي برش فلزات نازك و همچنين مواد غير فلزي مناسب است. در مقابل، دستگاه برش ليزر CO۲ معمولي سر برش خود را براي پردازش مواد غير فلزي بهينه‌سازي كرده است.

دومين تفاوت در نوع تيوب ليزري است. دستگاه‌هاي حكاكي ليزري CO۲ عمومي معمولاً از تيوب ليزر شيشه‌اي استفاده مي‌كنند، در حالي كه دستگاه برش ليزر CO۲ تركيبي از يك تيوب ليزر پيشرفته‌تري بهره مي‌برد كه به آن اجازه مي‌دهد تا به طرز مؤثري با فلزات كار كند. اين ويژگي‌ها باعث مي‌شود كه دستگاه‌هاي برش ليزر دوكاره، گزينه‌اي مناسب براي كار با انواع مختلف مواد باشند و قابليت‌هاي بيشتري نسبت به دستگاه‌هاي ليزر معمولي داشته باشند.

كاربرد دستگاه برش ليزر دوكاره

اين دستگاه‌ها عمدتا در بسته بندي، چرم، چاپ، دكوراسيون تبليغاتي، دكوراسيون ساختمان، صنايع دستي، مدل سازي، الكترونيك و ساير صنايع استفاده مي‌شود.

كدام دستگاه برش ليزر براي من مناسب است؟

انتخاب ليزر مناسب نيازمند درك عميق از اهداف شما با اين دستگاه است. زماني كه به دنبال خريد ليزر هستيد، دستگاه‌هاي برش ليزر PNC RAYMON به عنوان يك گزينه كارآمد و با طراحي بهينه، مي‌توانند فرآيندهاي شما را تسهيل كنند و در عين حال فضاي كمي را اشغال كنند. براي كارگاه‌هاي خانگي و كسب‌وكارهاي كوچك، دستگاه برش ليزر CO۲ غير فلزات خانگي گزينه مناسبي است، در حالي كه دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر با عملكرد بالا و سرعت تجاري خود، براي نيازهاي حرفه‌اي‌تر مناسب‌تر است. ما همواره آماده‌ايم تا به شما در انتخاب دستگاه برش ليزر Co۲ كه بهترين تطابق را با نيازهاي تجاري شما داشته باشد، كمك كنيم. با يكي از اعضاي تيم ما تماس بگيريد تا بتوانيد توانايي‌ها و ظرفيت‌هاي خود را به سطح جديدي ارتقا دهيد.

دستگاه برش ليزر ارزان

دستگاه‌هاي برش ليزر يكي از تكنولوژي‌هايي است كه امكان برش دقيق و خلاقانه مواد مختلف را فراهم مي‌آورد. اين ابزار به ويژه براي افرادي كه در زمينه‌هاي هنري و صنايع دستي فعاليت دارند، بسيار مفيد است. برش ليزري به كاربران اين امكان را مي‌دهد كه طرح‌هاي پيچيده‌اي را بر روي موادي همچون چوب، اكريليك، چرم و فلزات ايجاد كنند. اين راهنما به شما كمك مي‌كند تا با جنبه‌هاي مختلف خريد يك دستگاه برش ليزر ارزان آشنا شويد و درك كنيد كه چرا انتخاب يك دستگاه با كيفيت از برندهاي معتبر، مانند پرتو پديده رايمون مي‌تواند تصميم بهتري باشد.

در زمان خريد دستگاه‌هاي برش ليزري، به ويژه براي افرادي كه با محدوديت‌هاي مالي مواجه هستند، توجه به مزايا و معايب اين سرمايه‌گذاري اهميت دارد. با توجه به نيازهاي مختلف كاربران و تنوع پروژه‌ها، انتخاب درست مي‌تواند تأثير زيادي بر كيفيت كار و رضايت نهايي شما داشته باشد. لذا، بررسي دقيق و مقايسه گزينه‌هاي موجود از اهميت بالايي برخوردار است.

بازار دستگاه برش ليزر ارزان

دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات در سال هاي اخير مقرون به صرفه تر شده اند و بسياري را وسوسه ميكند تا مدل هاي ارزان قيمت را از شركت‌هاي متفرقه يا كارگاه‌هاي غير حرفه‌اي خريداري كنند.

در حالي كه قيمت اوليه ممكن است وسوسه كننده باشد، اين دستگاه‌ها اغلب با هزينه‌هاي پنهان و مشكلاتي همراه هستند كه مي‌تواند آنها را به سرمايه‌گذاري ضعيف تبديل كند.

مشكلات دستگاه برش ليزر ارزان

ليزرهاي كم‌قدرت

برش‌هاي ليزري با قيمت پايين معمولاً از ليزرهاي با قدرت ضعيف استفاده مي‌كنند كه اين امر باعث مي‌شود عملكرد آن‌ها قابل اعتماد نباشد. به اين ترتيب، برش‌هايي كه ايجاد مي‌كنند ممكن است ناهماهنگ باشند و نياز به تعميرات مكرر پيدا كنند.

عدم كيفيت

كيفيت ساخت اين دستگاه‌ها معمولاً پايين است و از مواد بي‌كيفيت ساخته شده‌اند كه مي‌تواند منجر به خرابي سريع آن‌ها شود.

گارانتي و پشتيباني ضعيف

بسياري از اين مدل‌ها از پشتيباني و ضمانت مناسبي برخوردار نيستند و اين موضوع موجب مي‌شود كه در صورت بروز هر گونه مشكل، كاربران دچار سردرگمي شوند.

ضعف نرم افزاري

نرم‌افزارهاي همراه اين دستگاه‌ها نيز اغلب به گونه‌اي طراحي شده‌اند كه كار با آن‌ها دشوار است و دستيابي به نتايج دقيق را براي كاربران سخت مي‌كند.

نداشتن ايمني

نگراني‌هاي ايمني نيز از جمله مسائل مهمي هستند كه نبايد ناديده گرفته شوند. دستگاه‌هاي با كيفيت پايين ممكن است استانداردهاي ايمني لازم را رعايت نكنند. اين موضوع مي‌تواند خطرات جدي از جمله آتش‌سوزي، مشكلات الكتريكي و تنفسي را به همراه داشته باشد. 

بنابراين، آيا دستگاه برش ليزر ارزان ارزش خريدن دارند؟

سرمايه‌گذاري در دستگاه‌هاي برش ليزري با قيمت پايين ممكن است در ابتدا هزينه‌هاي كمتري را به همراه داشته باشد، اما اين انتخاب به‌طور معمول منجر به مشكلات و هزينه‌هاي بيشتري خواهد شد. مشكلاتي نظير خرابي قطعات، عدم پشتيباني مناسب از مشتري و كارايي پايين مي‌توانند به سرعت ارزش يك معامله ظاهراً مقرون به صرفه را كاهش دهند. اين عوامل نه تنها مي‌توانند به صرف زمان و منابع بيشتري منجر شوند، بلكه ممكن است به توقف فعاليت‌هاي يك كسب‌وكار نوپا نيز بيانجامند. در نتيجه، انتخاب صحيح و بررسي دقيق گزينه‌هاي موجود، از اهميت زيادي برخوردار است تا از ايجاد مشكلات جدي در آينده جلوگيري شود.

مزاياي دستگاه برش ليزر ارزان

• هزينه اوليه كم : براي مبتديان يا علاقمندان با بودجه كم جذاب است.
• دسترسي : محل ورود آسان‌تر براي كساني كه تازه به برش ليزري مي‌پردازند.

معايب دستگاه برش ليزر ارزان

• عدم پشتيباني : نداشتن گارانتي و شتيباني قابل اعتماد.
• خطرات ايمني : به دليل توليد با قطعات بي كيفيت ناايمن است.
• خرابي‌هاي مكرر : احتمال بروز مشكلات و نياز به تعمير بيشتر است.
• عملكرد ناسازگار : برش‌هاي با كيفيت پايين و عملكرد غير قابل اعتماد.

چرا بجاي دستگاه برش ليزر ارزان از پرتو پديده رايمون بخرم؟

شركت پرتو پديده رايمون توليدكننده مجموعه‌اي از دستگاه‌هاي برش ليزري CO۲ و فايبربرش فلزات با كيفيت بالا را است كه تركيبي از عملكرد مطمئن، پشتيباني قوي از مشتري و ارزش مناسب را به ارمغان مي‌آورد. انتخاب دستگاه‌هاي ليزر پديده رايمون براي سرمايه‌گذاري، تصميمي هوشمندانه به شمار مي‌آيد.

بالاترين كيفيت

اين دستگاه‌ها با دقت و دوام بالا طراحي شده‌اند، براي توليد آن‌ها از بهترين قطعات دستگاه برش ليزر استفاده مي‌شود و در ايران مونتاژ مي‌شوند تا نتايج ثابت و باكيفيتي را ارائه دهند. اين دستگاه‌ها براي استفاده درازمدت، هم براي علاقه‌مندان و هم براي حرفه‌اي‌ها مناسب هستند. اگر به توصيه‌هاي تعمير و نگهداري ما توجه كنيد، مي‌توانيد از طول عمر بيشتري نسبت به گزينه‌هاي ارزان‌تر بهره‌مند شويد.

گارانتي و پشتيباني ايده‌آل

از سال ۱۳۹۴ به ارائه پشتيباني جامع مشتري افتخار مي‌كند و تمام تلاش خود را به كار مي‌گيرد تا از دستگاه خود حداكثر بهره را ببريد. تيم ما كه در تهران مستقر است، هميشه آماده است تا به شما كمك كند؛ از انتخاب بهترين دستگاه برش ليزري گرفته تا خدمات پس از فروش.

پشتيباني ما شامل موارد زير است:
– كمك فني: تيم تخصصي ما آماده است تا در مواجهه با هر مشكل فني، از راه‌اندازي و عيب‌يابي تا تعمير و نگهداري، به شما ياري رساند.
– آموزش و منابع: ما مجموعه‌اي از منابع آموزشي شامل راهنماها، ويدئوهاي آموزشي و دوره‌هاي آموزشي داخلي را فراهم مي‌كنيم تا شما و تيمتان بتوانيد به خوبي از دستگاه برش ليزري خود استفاده كنيد. اين خدمات براي كار با مواد مختلف، از نازك‌ترين مواد آلي تا مواد ضخيم‌تر، بسيار مفيد است.
– خدمات پاسخگو: خدمات مشتري ما به دليل پاسخگويي سريع و موثر شناخته شده است. ما بر اهميت كاهش زمان خرابي تأكيد داريم و به همين دليل به سرعت به نگراني‌هاي شما رسيدگي مي‌كنيم.
– گارانتي تمديد شده: تمامي دستگاه‌هاي ليزر PNC RAYMON داراي گارانتي قوي هستند كه شامل قطعات و خدمات مي‌شود و اين اطمينان را به شما مي‌دهد كه سرمايه‌گذاري شما تحت پوشش است.

فناوري پيشرفته

دستگاه‌هاي برش ليزري ما با استفاده از فناوري‌هاي پيشرفته و نرم‌افزارهاي كارآمد به شما اين امكان را مي‌دهند كه به راحتي به طراحي‌هاي دقيق و پيچيده دست يابيد.

فروش اقساطي

اگر براي خريد دستگاه برش ليزر محدوديت بودجه داريد مي‌توانيد در طرح فروش اقساطي ما دستگاه را خريداري كنيد. ما در تمام سال فروش اقساطي دستگاه را داريم.

نتيجه‌گيري‌

بنابراين، در حالي كه ممكن است برش‌هاي ليزري با قيمت مناسب جذاب به نظر برسند، اما اين گزينه‌ها معمولاً با معايب قابل توجهي همراه هستند كه مي‌تواند بر كيفيت پروژه‌ها و تجربه كاربري شما تأثير منفي بگذارد. سرمايه‌گذاري بر روي يك دستگاه برش ليزري با كيفيت از برندهاي معتبر مانند PNC RAYMON، اين اطمينان را به شما مي‌دهد كه دستگاهي مطمئن، ايمن و كارآمد در اختيار خواهيد داشت كه به طور كامل نيازهاي شما را برآورده مي‌كند و ارزش بلندمدت را تضمين مي‌كند. با انتخاب ليزر ما، شما تنها يك ابزار خريداري نمي‌كنيد؛ بلكه به يك شريك استراتژيك در حوزه خلاقيت و حرفه‌اي‌گري خود سرمايه‌گذاري مي‌كنيد. اين شركت با ارائه محصولات با كيفيت و خدمات مشتري ممتاز، به شما در تحقق ايده‌ها و اهداف حرفه‌اي‌تان كمك خواهد كرد و به اين ترتيب تجربه‌اي بي‌نظير و موفق را براي شما فراهم مي‌آورد.

دستگاه حكاكي ليزري چرم

حكاكي ليزري يكي از روش‌هاي مؤثر براي ايجاد تصاوير و نوشته‌هاي برجسته و مقاوم بر روي چرم است. با استفاده از دستگاه‌ حكاكي ليزري چرم، امكان تزئين محصولات چرمي و اضافه كردن لوگوها و نمادهاي خاص به آنها فراهم مي‌شود. اين تكنيك نه تنها براي ايجاد طرح‌هاي زيبا، بلكه براي افزايش ارزش افزوده و تمايز محصولات چرمي به كار مي‌رود. همچنين در برخي از دستگاه‌هاي حكاكي ليزري چرم، امكان برش چرم و ديگر مواد نيز وجود دارد كه اين ويژگي، كاربردهاي آن را در صنايع مختلف گسترش مي‌دهد. با توجه به دقت و كيفيت بالاي حكاكي، اين روش به يكي از انتخاب‌هاي محبوب در صنعت چرم تبديل شده است و به طراحان و توليدكنندگان اين امكان را مي‌دهد كه ايده‌هاي خلاقانه خود را به واقعيت تبديل كنند.

چرم چيست؟

چرم به عنوان يك اصطلاح عمومي، به نوعي پوست اشاره دارد كه مي‌تواند از منابع طبيعي (حيواني) يا مصنوعي (ساخت بشر) باشد. در فرآيندهاي حكاكي ليزري چرم، توصيه مي‌شود كه از مواد مصنوعي استفاده شود. اين انتخاب نه تنها از نظر اخلاقي درست و مسئولانه است، بلكه به دليل ثبات بيشتر ويژگي‌هاي مواد مصنوعي در مقايسه با پوست‌هاي طبيعي، نتايج به مراتب مطمئن‌تري را به همراه خواهد داشت. در واقع، با انتخاب چرم مصنوعي، مي‌توان به كيفيت و دقت بالاتري در فرآيندهاي توليد دست يافت، كه اين امر به نوبه خود به بهبود فرآيندهاي صنعتي و كاهش تأثيرات منفي بر روي حيات وحش كمك خواهد كرد.

دستگاه حكاكي ليزري چرم يا همان دستگاه برش ليزر ۱۴۹۰ روشي تصفيه شده براي شكل دادن دقيق چرم به طرح ها، حروف يا اشكال مختلف است. برش و حكاكي چرم با ليزر، ايده‌هاي خلاقانه شما را مي‌تواند بدون زحمت به صنايع دستي خيره كننده تبديل كرد.

مزاياي دستگاه حكاكي ليزري چرم

توليدكنندگان پوشاك، لوازم جانبي و ساير محصولات چرمي از مزاياي فراوان دستگاه‌هاي ليزر در حكاكي و برش چرم بهره‌مند مي‌شوند. يكي از ويژگي‌هاي كليدي اين دستگاه‌ها دقت بالاي آن‌هاست؛ قطر پرتو ليزر بين ۰.۰۱۲ تا ۰.۰۰۱۲ ميلي‌متر متغير است و دقت موقعيت‌يابي دستگاه‌ها به ۰.۰۰۳ ميلي‌متر مي‌رسد. اين دقت بالا به توليد تصاويري با جزئيات دقيق و تكرارپذيري صد درصد بر روي چرم كمك مي‌كند كه به هيچ عنوان با روش‌هاي برجسته‌سازي قابل دستيابي نيست.

علاوه بر دقت، سرعت حكاكي ليزري نيز چشمگير است و مي‌تواند به ۷۰۰ ميلي‌متر در ثانيه برسد. در واقع، سرعت نشانگرهاي ليزري به ۲۰۰۰۰ ميلي‌متر در ثانيه نيز مي‌رسد كه امكان توليد سريع و كارآمد را فراهم مي‌آورد. از ديگر مزاياي اين تكنولوژي، انعطاف‌پذيري و صرفه‌جويي در هزينه‌هاست. براي انجام حكاكي ليزري روي چرم، نيازي به ابزار اضافي يا ايجاد كليشه نيست؛ تنها كافي است يك طرح وكتور يا شطرنجي تهيه شود، تنظيمات لازم انتخاب گردد و دستگاه شروع به كار كند. اين موضوع نشان‌دهنده اين است كه حتي در پروژه‌هاي كوچك نيز مي‌توان به صرفه‌جويي اقتصادي دست يافت.

كيفيت تصوير و نتايج پايدار از ديگر ويژگي‌هاي حكاكي ليزري چرم است. اين روش توانايي توليد تصاويري با كنتراست بالا و جزئيات ۲۵۰۰ DPI را دارد. همچنين، تصاوير حكاكي شده در برابر سايش و تأثيرات مكانيكي بسيار مقاوم هستند. به طور كلي، عمر حكاكي ليزري كه به درستي بر روي چرم باكيفيت انجام مي‌شود، برابر با عمر خود ماده است. اين ويژگي‌ها موجب شده‌اند كه دستگاه‌هاي ليزر به ابزاري ضروري براي توليدكنندگان در صنعت چرم تبديل شوند.

نحوه عملكرد حكاكي ليزري چرم

پرتو ليزر از منبع دستگاه ليزر نشأت مي‌گيرد و از طريق سيستم نوري و لنز فوكوس به سطح چرم منتقل مي‌شود. در اين روند، دو نوع نوردهي مشابه وجود دارد كه اغلب توسط كاربران بي‌تجربه با يكديگر اشتباه گرفته مي‌شود: حكاكي و علامت‌گذاري. تفاوت اصلي اين دو در اين است كه در حكاكي، پرتو ليزر يك لايه نازك از سطح چرم را مي‌سوزاند، در حالي كه علامت‌گذاري تنها تغيير رنگ سطح را به همراه دارد. اگر انگشت خود را بر روي حكاكي بكشيد، حس برجستگي و تسكين را احساس مي‌كنيد؛ اما علامت‌گذاري چنين احساسي ندارد و تنها ساختار لايه‌اي چرم را تغيير مي‌دهد.

هر دو فرآيند حكاكي و علامت‌گذاري از نظر مقاومت در برابر سايش مشابه هستند. از نظر فني، هر دو روش تقريباً به طور مشابه انجام مي‌شوند، اما تنظيمات كار شامل تغييرات در سرعت، قدرت و در برخي موارد فركانس مي‌شود. در اين مقاله، براي راحتي بيشتر از واژه حكاكي به طور كلي براي هر دو فرآيند استفاده خواهيم كرد، مگر اينكه نياز به توضيح تفاوت‌هاي اساسي باشد. براي ايجاد حكاكي ليزري بر روي چرم، ابتدا بايد طراحي را در قالب وكتور يا شطرنجي تهيه كرده و آن را در دستگاه بارگذاري كنيد. سپس تنظيمات لازم را انجام داده و دستگاه را راه‌اندازي كنيد. يادگيري اصول كار با دستگاه ليزر براي چرم معمولاً تنها چند ساعت زمان مي‌برد و به راحتي قابل يادگيري است.

چه نوع چرمي را مي‌توان با دستگاه حكاكي ليزري چرم پردازش كرد؟

حكاكي ليزري بر روي چرم به عنوان يك روش مدرن در طراحي و تزئين اقلام مختلف پوشاك، لوازم جانبي و ساير محصولات چرمي به كار مي‌رود. با استفاده از فناوري حكاكي ليزري CO۲، امكان برش دقيق چرم نيز فراهم مي‌شود كه اين قابليت در نشانگرهاي ليزري وجود ندارد. برش ليزري مي‌تواند براي توليد قطعات خاص يا براي تزئينات، نظير ايجاد الگوهاي باز، مورد استفاده قرار گيرد. همچنين، با اين فناوري مي‌توان سوراخ‌هاي كاملاً همسان و دقيقي ايجاد كرد كه براي دوخت كاربرد دارند.

از جمله كاربرد دستگاه حكاكي ليزري چرم مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

•  حكاكي تصاوير منحصر به فرد، لوگوها، متون و ديگر طراحي‌هاي شخصي‌سازي شده بر روي چرم
• حكاكي بر روي جلدهاي چرمي نوت‌بوك‌ها، دفترهاي طراحي، برنامه‌ريزها، شناسنامه‌ها و پاسپورت‌ها
• توليد كيف‌هاي عينك‌
• حكاكي جا كارتي، كيف پول و جا كليدي‌ها
• توليد كفش‌ها و ديگر اقلام لباس

دامنه كاربرد اين فناوري بسيار وسيع است و تنها محدود به خلاقيت و ايده‌هاي طراحان مي‌باشد؛ لذا انتخاب يك دستگاه با كيفيت و مناسب در اين زمينه از اهميت ويژه‌اي برخوردار است.

نكات مهم هنگام كار با دستگاه حكاكي ليزري چرم

حكاكي ليزري بر روي چرم به دليل توليد بوي شديد نيازمند استفاده از هودهاي استخراج مناسب است. اين بوي نامطبوع ممكن است در محصول نهايي نيز باقي بماند. براي كاهش اين بوي ناخوشايند، پيشنهاد مي‌شود كه محصول را شسته و تا حداكثر سه روز در فضايي با تهويه مناسب قرار دهيد. همچنين، قرار دادن قهوه آسياب شده در كنار چرم مي‌تواند به جذب بوي نامطبوع كمك كند. اگر پس از حكاكي، رسوبات كربن بر روي چرم مشاهده شد، مي‌توان آن را با يك پاك‌كن يا برس نرم تميز نمود. به علاوه، پيش از شروع حكاكي، مي‌توان با استفاده از نوار ماسك ناحيه مورد نظر را پوشاند تا دقت كار افزايش يابد.

رنگ نهايي حكاكي تحت تاثير تنظيمات دستگاه و همچنين نوع، كيفيت و رنگ چرم و تانن‌هاي موجود در آن قرار دارد. لذا قبل از انجام حكاكي ليزري، انجام يك آزمايش روي نمونه‌اي از چرم ضروري است. براي تثبيت چرم حين حكاكي يا برش ليزري، استفاده از ميز لانه زنبوري و آهنرباهاي نئوديميم توصيه مي‌شود تا دقت و كيفيت كار افزايش يابد. اين مراحل به شما كمك مي‌كند تا بهترين نتيجه را در حكاكي ليزري بر روي چرم به دست آوريد.

نتيجه‌گيري 

برش ليزري چرم به دليل دقت و انعطاف‌پذيري بالا، امكان ايجاد طرح‌هاي پيچيده و محصولات كاربردي با لبه‌هاي تميز و الگوهاي زيبا را فراهم مي‌آورد. اين تكنيك به هنرمندان و صنعتگران اين فرصت را مي‌دهد كه به شيوه‌اي نوين و خلاقانه، ايده‌هاي خود را به واقعيت تبديل كنند.

كاربردهاي تجاري برش ليزري و حكاكي ليزري روي چرم شامل توليد مارك‌هاي تزئيني، كيف‌هاي دستي و كيف پول مي‌شود. علاوه بر اين، مي‌توان با اين روش الگوهاي پيچيده براي كفش‌ها را برش داد و حتي از چرم براي ايجاد تزئينات خاص در زيرپايي‌ها بهره برد. اين تكنيك، افق‌هاي جديدي را براي طراحي و توليد در صنايع مختلف باز مي‌كند و به كاربران امكان مي‌دهد تا با استفاده از چرم، آثار هنري و كاربردي جذابي خلق كنند.

دستگاه حكاكي ليزري چرم شركت پرتو پديده رايمون داراي يكسال گارانتي و بالاترين كيفيت است.

دستگاه برش ليزر اكريليك

دستگاه‌هاي حكاكي و برش ليزر به عنوان يكي از ابزارهاي بسيار كارآمد و سودآور در صنعت برش مواد، به ويژه اكريليك، شناخته مي‌شود. دستگاه برش ليزر اكريليك توانايي برش اكريليك تا ضخامت ۲۵ ميلي‌متر را دارند و در اين فرآيند، سطح نهايي مواد برش خورده به صورت شفاف و تميز باقي مي‌ماند. در اين مقاله، به بررسي نكات مهمي خواهيم پرداخت كه در انتخاب اكريليك مناسب براي برش ليزري بايد در نظر گرفته شود. همچنين، ما به بررسي پارامترهايي خواهيم پرداخت كه ارزش استفاده از دستگاه‌هاي ليزر براي برش اكريليك را تعيين مي‌كنند. در نهايت، به معرفي بهترين دستگاه‌هاي برش ليزر موجود در بازار براي اين نوع برش خواهيم پرداخت.

اكريليك چيست و انواع آن كدام است؟

اكريليك، كه به نام‌هاي ديگري چون پلي متيل متاكريلات و پلكسي گلاس نيز شناخته مي‌شود، يك نوع پليمر ترموپلاستيك است كه به خاطر شباهت به شيشه، اما با دوام‌تر و سبك‌تر بودنش مورد توجه قرار مي‌گيرد. وزن اكريليك حدود ۲.۵ برابر كمتر از شيشه است و مقاومت آن در برابر ضربه ۳ تا ۵ برابر بيشتر از شيشه مي‌باشد. اين ماده قابليت عبور نور تا ۹۲٪ را دارد، به همين دليل به طور گسترده‌اي به عنوان جايگزيني براي شيشه استفاده مي‌شود. برش اكريليك با دستگاه ليزر به مراتب آسان‌تر از برش شيشه به روش‌هاي سنتي است. اكريليك مي‌تواند به صورت شفاف، رنگي يا حتي آينه‌اي توليد شود و پس از برش ليزري، به راحتي مي‌توان آن را با استفاده از دستگاه‌هاي خم‌كن به فرم دلخواه درآورد. بر روي دستگاه برش ليزري، علاوه بر برش، امكان حكاكي نيز بر روي اكريليك وجود دارد.

اكريليك به دو نوع اصلي تقسيم مي‌شود:

• نوع ريخته‌گري (GS)
• نوع اكسترود شده

هر دو نوع به خوبي با دستگاه برش ليزر CO۲ قابل پردازش هستند. اكريليك ريخته‌گري به دليل كيفيت بالاتر خود معمولاً براي حكاكي مورد استفاده قرار مي‌گيرد، در حالي كه اكريليك اكسترود شده در برش ليزري نتوانسته ويژگي لبه صيقلي مشابه شعله را به دست آورد.

در روش ريخته‌گري، اكريليك‌هاي مذاب به قالب‌ها ريخته مي‌شوند كه اين امر شكل، اندازه و ضخامت نهايي آنها را تعيين مي‌كند. اما در روش اكستروژن، ورق‌هاي اكريليك داغ از بين غلتك‌ها عبور داده مي‌شوند و به اين ترتيب به ضخامت مورد نظر مي‌رسند. اين فرآيند امكان توليد انبوه اكريليك را فراهم مي‌كند و به همين دليل، اكريليك‌هاي اكسترود شده معمولاً از نظر اقتصادي به صرفه‌تر از اكريليك‌هاي ريخته‌گري هستند.

با وجود اينكه هر دو نوع اكريليك داراي تركيب شيميايي يكساني هستند، اما وقتي تحت تأثير دستگاه‌هاي برش ليزري قرار مي‌گيرند، رفتار متفاوتي از خود نشان مي‌دهند. اين دو نوع اكريليك به صورت ورق توليد مي‌شوند، اما روش توليد آنها متفاوت است. براي دستيابي به نتايج مطلوب در برش يا حكاكي ليزري، آزمايش هر نوع اكريليك قبل از استفاده ضروري است.

علاوه بر اين، اكريليك‌ها در رنگ‌ها، ضخامت‌ها و ويژگي‌هاي مختلفي مانند آينه‌كاري، انتشار نور و بافت قابل انتخاب هستند. اين تنوع به شما اين امكان را مي‌دهد كه مناسب‌ترين اكريليك را متناسب با نيازهاي پروژه‌تان انتخاب كنيد.

كاربرد دستگاه برش ليزر اكريليك

شما مي‌توانيد به سادگي تابلوهاي نئون و تابلوهاي معمولي، نمايشگرهاي ديجيتال و ديگر محصولات را با اكريليك توليد كنيد. دستگاه برش ليزري تمام ورق پرتو پديده رايمون اين مواد بدون نياز به پردازش اضافي، لبه‌اي براق و صيقلي به همراه دارد. ساير كاربردهاي دستگاه برش ليزر اكريليك عبارتند از:

تبليغات

در زمينه تبليغات در فضاي باز، از اين محصولات مي‌توان به نمايشگرهاي نور، جعبه‌هاي علائم و تبليغات نئون، علامت‌ها و راهنماها، و حروف سه بعدي اشاره كرد.

محصولات ديجيتال

در حوزه محصولات ديجيتال، مي‌توان به نشان‌ها، بشقاب‌ها، اعداد، برچسب‌هاي قيمت، وبلرها، ديسپنسرها، غرفه‌هاي چاپ، نگهدارنده‌هاي پول و غرفه‌هاي نمايشگاهي و ويترين اشاره كرد.

معماري و ساخت

همچنين در ساخت و ساز و معماري، اين مواد براي ساخت گلخانه‌ها، پارتيشن‌ها، گنبدها، كف‌هاي شفاف، درها و نرده‌ها، و سقف‌هاي كاذب با نورپردازي داخلي كاربرد دارند.

دكوراسيون داخلي

در دكوراسيون داخلي و خارجي، مي‌توان از ميز و صندلي‌هاي طراحي شده، ميزهاي قهوه، عناصر تزئيني ديوار، محصولات قالب‌گيري حجمي، لامپ‌ها و ديواركوب‌ها، و دكورهاي روشن استفاده كرد.

تجهيزات روشنايي

تجهيزات روشنايي شامل لامپ‌هاي حكاكي و روشنايي LED، آباژورها و ديفيوزرها نيز از ديگر كاربردهاي اين متريال به شمار مي‌آيند.

ابزار

در زمينه ابزار دقيق، مي‌توان به كيس‌ها و عناصر تجهيزات، پنجره‌هاي مشاهده، و شماره‌گيري‌ها اشاره كرد. همچنين محصولات سوغاتي مانند زنجير كليد، آهن‌ربا، جعبه‌هاي جواهرات و محصولات جايزه نيز قابل توليد هستند.

ساير محصولات

در نهايت، ساير محصولات شامل جعبه‌هاي ذخيره‌سازي، ظروف براي محصولات فله، آكواريوم و تراريوم، خط‌كش، كارت ويزيت و موارد ديگر نيز قابل توليد و ارائه مي‌باشند.

مزاياي دستگاه برش ليزر اكريليك

• توليد سريع و با هزينه مناسب
• ايجاد هر نوع هندسه و طراحي كانتوري را به‌صورت انعطاف‌پذير براي محصولات خاص
• كاهش هزينه‌هاي مربوط به لجستيك و انبارداري براي انواع مختلف محصولات
• هماهنگ‌سازي كيفيت برش را با سرعت بالاي انجام كار
•  بالاترين سطح دقت و اطمينان در اين توليدات
• ظاهر محصول در نقطه برش كاملاً صاف و شفاف است، بنابراين نيازي به پس پردازش نيست
• پردازش بدون تماس احتمال آسيب به مواد را كاهش مي دهد

ايمني

هنگام انجام برش ليزر اكريليك، نكته‌اي كه بايد مدنظر قرار گيرد اين است كه اين فرآيند با ايجاد دماهاي بسيار بالا همراه است. اين دماها ممكن است بخارات مضري را به وجود آورند كه مي‌توانند تهديدي جدي براي سلامت فرد محسوب شوند. به ويژه در صورتي كه شخص به مدت طولاني در معرض اين بخارات قرار گيرد، خطرات بيشتري متوجه او خواهد بود. علاوه بر اين، برش ليزر اكريليك ممكن است به توليد لبه‌هاي نامنظم منجر شود كه مي‌تواند باعث ناراحتي و مشكلاتي در استفاده از قطعات بريده شده گردد. بنابراين، توجه به ايمني و كيفيت در اين فرآيند از اهميت بالايي برخوردار است. براي كاهش خطرات ناشي از بخارات، استفاده از سيستم‌هاي تهويه مناسب و تجهيزات حفاظتي توصيه مي‌شود. دستگاه‌هاي برش ليزر شركت پرتو پديده رايمون تمام استانداردهاي لازم ذكر شده را دارد براي اطلاعات بيشتر مي‌توانيد با كارشناسان در ارتباط باشيد.

اصل كار دستگاه برش ليزر فايبر چيست؟

برش ليزري به عنوان يك فناوري پيشرفته شناخته مي‌شود كه از پرتو ليزر براي برش انواع مواد استفاده مي‌كند. اين روش معمولاً در صنايع توليدي كاربرد دارد، اما همچنين در مدارس، كسب‌وكارهاي كوچك و ميان علاقه‌مندان نيز رواج يافته است. عملكرد برش ليزري بر اساس هدايت پرتو ليزر با قدرت بالا از طريق سيستم‌هاي اپتيكي و كنترل عددي كامپيوتري (CNC) انجام مي‌شود. اين سيستم‌ها به گونه‌اي طراحي شده‌اند كه بتوانند مواد را به دقت برش دهند و الگوهاي دقيق را روي آنها پياده‌سازي كنند. تنظيم كردن اين دستگاه‌ها براي دستيابي به بهترين كيفيت بسيار مهم مي‌باشد، يكي از مهمترين تنظيمات، تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر است كه در اين مقاله به توضيح آن خواهيم پرداخت.

در فرآيند برش، پرتو ليزر متمركز به سمت ماده هدايت مي‌شود، كه مي‌تواند منجر به ذوب، سوزاندن، بخار شدن يا حتي انفجار آن با كمك جت گاز گردد. نتيجه اين عمليات، لبه‌هايي با كيفيت بالا و دقيق است. برش ليزري به ويژه در صنايع بزرگ براي كار با مواد ورق تخت، مصالح ساختماني و لوله‌كشي استفاده مي‌شود و به دليل دقت و سرعت بالاي آن، محبوبيت زيادي پيدا كرده است. اين فناوري به كسب‌وكارها كمك مي‌كند تا كارهاي پيچيده را با هزينه كمتر و در زمان كمتري انجام دهند.

چرا تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر بسيار مهم است؟

تنظيمات ليزر فيبر به عنوان عامل كليدي در فرآيند برش، اهميت بسياري دارد.

بهبود راندمان برش

نخست، با بهينه‌سازي تنظيمات مي‌توان زمان پردازش را به طور قابل توجهي كاهش داد و در نتيجه كارايي توليد را افزايش داد. اين موضوع به ويژه در صنايع رقابتي كه زمان تحويل محصولات اهميت بالايي دارد، بسيار حائز اهميت است.

افزايش كيفيت برش

علاوه بر اين، تنظيمات صحيح ليزر فيبر مي‌تواند به دستيابي به سطوح برش با كيفيت عالي كمك كند. اين كيفيت بالا نه تنها موجب رضايت مشتريان مي‌شود، بلكه نرخ خطا و نياز به كار مجدد را نيز به حداقل مي‌رساند.

افزايش عمر دستگاه

در نهايت، با اجتناب از تنظيمات نامناسب و بيش از حد، مي‌توان عمر تجهيزات را افزايش داد و از تعميرات و هزينه‌هاي اضافي جلوگيري كرد. بنابراين، توجه به جزئيات در تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر مي‌تواند به بهبود كلي عملكرد و بهره‌وري در كارخانه‌ها و كارگاه‌ها منجر شود.

عوامل موثر بر دقت برش ليزر

يكي از نكات اساسي در برش ليزري، دقت دستگاه است كه تحت تأثير عوامل مختلفي قرار دارد. در اينجا به چهار عامل كليدي كه بر دقت برش تأثير مي‌گذارند، اشاره مي‌شود:

اولين عامل، اندازه متمركز شدن پرتو ليزر است. هرچه نقطه تمركز ليزر كوچك‌تر باشد، دقت برش نيز افزايش مي‌يابد. به عبارتي ديگر، اگر فاصله بين دو برش بسيار كم باشد، اين نشان‌دهنده دقت بالاي دستگاه برش ليزر و كيفيت بالا آن است.

دومين عامل، دقت دستگاه است. يك دستگاه با دقت بالا مي‌تواند به بهبود دقت برش كمك كند. بنابراين، اين نكته نيز بايد در ارزيابي دقت پرتو ليزر مد نظر قرار گيرد.

سومين عامل، باريك شدن پرتو ليزر در حين برش است. زماني كه ضخامت قطعه كار زياد باشد، دقت برش كاهش مي‌يابد و شكاف برش بزرگ‌تر خواهد شد. اين امر نشان مي‌دهد كه نحوه عملكرد پرتو ليزر نقش مهمي در دقت برش دارد.

در نهايت، نوع ماده‌اي كه برش داده مي‌شود نيز تأثير قابل توجهي بر دقت دستگاه برش ليزر دارد. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به برش آلومينيوم راحت‌تر است و سطح بريده شده صاف‌تر خواهد بود.

بنابراين، براي دستيابي به برش‌هاي دقيق و با كيفيت، توجه به اين عوامل ضروري است. دقت در هر يك از اين مراحل مي‌تواند به بهبود كيفيت نهايي قطعات توليدي كمك كند و از اين رو، ارزيابي صحيح اين پارامترها مي‌تواند تضمين‌كننده موفقيت در فرآيند برش ليزري باشد.

تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر

تنظيم لنز

براي متمركز كردن پرتو ليزر، از لنز كانوني استفاده مي‌شود كه عملكردي مشابه ذره‌بين و نور خورشيد دارد. به طور خاص، در يك لنز ۵۵ ميلي‌متري، پرتو ليزر پس از عبور از لنز به نقطه‌اي در حدود ۵۵ ميلي‌متر از لبه لنز همگرا مي‌شود. اين نقطه كوچك‌ترين اندازه ممكن را براي پرتو ليزر ايجاد مي‌كند. در حالي كه لنز در لوله كانوني نصب شده است، لازم است مواد را در بهترين موقعيت براي حكاكي يا برش قرار دهيم. نخست، بايد به نتايج مورد نظر فكر كنيم. زماني كه مي‌خواهيم حكاكي كنيم، هدف ما متمركز كردن پرتو ليزر به كوچك‌ترين نقطه و قرار دادن آن در سطح بالايي ماده است. اين كار موجب دستيابي به بهترين وضوح و بالاترين DPI (نقاط در اينچ) مي‌شود.

تنظيم ارتفاع

دستگاه ليزر بايد مجهز به ابزاري براي اندازه‌گيري ارتفاع باشد. برخي از دستگاه‌ها با يك قطعه مربع يا اكريليك عرضه مي‌شوند كه به عنوان نشانگر كنار لوله كانوني عمل مي‌كند. در مقابل، برخي ديگر داراي حسگرهاي اندازه‌گيري هستند كه به خوبي فاصله بين نازل لوله كانوني و سطح بالايي مواد را اندازه‌گيري مي‌كنند. روش معمول براي تنظيم ارتفاع به اين شكل است كه ابتدا مواد را روي ميز كار قرار مي‌دهيم و سپس ارتفاع ميز را طوري تنظيم مي‌كنيم كه سطح بالايي مواد در نقطه كانوني پرتو ليزر قرار گيرد. در حين انجام اين تنظيمات، از ابزار اندازه‌گيري استفاده مي‌كنيم و بايد دقت كنيم كه ميز را بيش از حد جابجا نكنيم. اين موضوع اهميت دارد زيرا نمي‌خواهيم به سطح ميز، مواد يا مجموعه كانوني آسيب برسانيم. با رعايت اين نكات، مي‌توانيم به بهترين نتايج در حكاكي و برش با استفاده از ليزر دست يابيم.

تنظيم ميز

اكثر دستگاه‌هاي ليزر داراي ميز متحرك هستند كه مي‌تواند به بالا و پايين حركت كند. اگر ميز حركت نكند يا قبلاً به سمت بالا منتقل شده باشد، لوله كانوني قابليت تنظيم دارد و مي‌تواند به اندازه حدود ۱.۵ اينچ بالا و پايين برود. ابتدا بايد مهره يا پيچ لوله كانوني را باز كنيد. سپس، لوله كانوني را به ارتفاع مورد نظر بالاي سطح مواد منتقل كنيد و در نهايت مهره يا پيچ را محكم كنيد. ممكن است نگران اين موضوع باشيد كه آيا از ابزار مناسب براي تنظيم فوكوس استفاده مي‌كنيد يا خير، اما توجه داشته باشيد كه كيفيت اپتيك‌هاي چيني ممكن است چندان ايده‌آل نباشد. بنابراين، فاصله كانوني بهينه ممكن است كمي نزديك‌تر يا دورتر از لنز باشد.

تست ليزر

بهتر است يك تكه چوب صاف به عنوان ماده آزمايشي زير لوله كانوني قرار دهيد. فوكوس را طوري تنظيم كنيد كه مواد كمي بيش از حد به لنز نزديك شوند. با استفاده از دكمه “ليزر”، يك نقطه تست روي چوب ايجاد كنيد. اندازه اين نقطه معمولاً بزرگ‌تر از آن چيزي خواهد بود كه براي حكاكي نياز داريد. سپس ميز را با فاصله كمي از لنز دور كنيد و چوب را به محل هدف منتقل نماييد. با استفاده از دكمه “ليزر”، يك نقطه آزمايش ديگر بر روي چوب ايجاد كنيد. در اين مرحله، اندازه نقطه بايد كوچك‌تر شده باشد.

اين فرآيند را ادامه دهيد و ميز را حركت دهيد تا نقاط تست جديدي روي سطح چوب ايجاد كنيد. زماني كه متوجه شديد اندازه نقطه شروع به بزرگ‌تر شدن مي‌كند، به احتمال زياد از نقطه كانوني واقعي عبور كرده‌ايد. اين روش يكي از ساده‌ترين راه‌ها براي تعيين فاصله كانوني مناسب لنز شما است.

تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر براي حكاكي

براي دستيابي به بهترين نتايج در حكاكي با ليزر، رعايت چند نكته بسيار حائز اهميت است.

اول از همه، بايد اطمينان حاصل كنيد كه دستگاه حكاكي فايبر ماركينگ به درستي بر روي سطح مواد متمركز شده است. در صورتي كه سطح ماده ناهموار باشد، ممكن است برخي نواحي دچار عدم فوكوس شوند. همچنين، اگر ماده‌اي كه مي‌خواهيد حكاكي كنيد مانند ميله رولپلاك است و از اتصالات چرخشي استفاده نمي‌كنيد، ممكن است در برخي قسمت‌هاي تصوير دچار مشكل فوكوس شويد.

اگر متوجه شديد كه لبه‌هاي برش ليزري مبهم به نظر مي‌رسند، در حالي كه فوكوس به درستي انجام شده، اين ممكن است ناشي از سرعت بالاي حكاكي باشد. در اين حالت، توصيه مي‌شود كه سرعت حكاكي را كاهش داده و همچنين درصد توان ليزر را به حدي تنظيم كنيد كه مواد دچار سوختگي نشوند.

علاوه بر اين، اگر خطوطي در نواحي حكاكي شده مشاهده مي‌كنيد، ممكن است نياز به تنظيم شكاف اسكن داشته باشيد. شكاف اسكن به فاصله‌اي اشاره دارد كه ريل در جهت Y بين پاس‌هاي حكاكي حركت مي‌كند. كاهش اين فاصله به وضوح بهتر كمك مي‌كند. براي برخي مواد مانند آلومينيوم آنودايز شده يا چوب‌هاي سخت، فاصله اسكن ۰.۰۵ مي‌تواند نتايج بسيار خوبي به همراه داشته باشد. براي شيشه، عدد ۰.۰۷ و براي پلاستيك‌هاي نرم، شكاف ۰.۱ مناسب است تا از تغيير شكل پلاستيك جلوگيري شود.

اگر به طور مكرر مواد با فاصله كانوني متفاوت را حكاكي مي‌كنيد، خريد لنز با فاصله كانوني بيشتر مي‌تواند گزينه مناسبي باشد. اين نوع لنز براي تنظيم فوكوس در فواصل بيشتر، كارايي بهتري دارد. با رعايت اين نكات، مي‌توانيد نتايج بهتري در حكاكي با ليزر به دست آوريد.

نتيجه گيري

تنظيم فوكوس دستگاه‌ برش ليزر فايبر به عنوان يك فناوري پيشرفته و جامع، نيازمند دانش نظري و تجربه عملي ويژه‌اي از سوي اپراتورها است. اين مقاله به بررسي ابتدايي تنظيمات مربوط به اين دستگاه‌ها مي‌پردازد و هدف آن ارائه مرجعي براي كاربران مي‌باشد. در فرآيند توليد واقعي، اهميت تنظيمات متناسب با شرايط خاص نيز كاملاً مشهود است و اپراتورها بايد بتوانند با توجه به نيازهاي هر پروژه، تنظيمات را به شكل منعطفي تغيير دهند. در نهايت، آگاهي از جزئيات و نكات فني در اين حوزه مي‌تواند به بهبود كيفيت و دقت برش كمك شاياني كند.

اگر براي تنظيم دستگاه خود به تكنسين فني نياز داشتيد با تيم پرتو پديده رايمون تماس بگيريد.

دستگاه برش ليزر لوله

برش ليزري لوله به سرعت در حال تحول است و شيوه‌هاي ساخت و پردازش را به شيوه‌اي نوين متحول مي‌سازد. اين فناوري مزايا و فرصت‌هاي بي‌نظيري را براي صنايع مختلف ايجاد كرده است. در اين مقاله به بررسي كاربرد دستگاه برش ليزر لوله در صنعت، از مراحل ابتدايي استفاده از آن‌ها تا كاربردهاي ويژه در زمينه‌هاي گوناگون مي‌پردازيم. همچنين به اين نكته خواهيم پرداخت كه چرا شركت‌ها به اين فناوري نوين روي آورده‌اند تا توان توليد خود را افزايش دهند. با پيشرفت تكنولوژي و نيازهاي روزافزون صنايع، برش ليزري لوله به عنوان يك راهكار موثر در بهبود كيفيت و سرعت توليد، اهميت بيشتري پيدا كرده است. اين روش نه تنها دقت و كارايي را افزايش مي‌دهد، بلكه به كاهش ضايعات نيز كمك مي‌كند كه به نوبه خود منجر به صرفه‌جويي در هزينه‌ها مي‌شود.

كاربرد دستگاه برش ليزر لوله

دستگاه برش لوله ليزري يك ابزار پيشرفته است كه با استفاده از تكنولوژي ليزر، امكان برش لوله‌ها را به اشكال مختلف فراهم مي‌آورد. اين دستگاه با بهره‌گيري از پرتوهاي ليزر، قادر به انجام عمليات برش، حكاكي، پانچ و ساير فرآيندهاي ماشين‌كاري بر روي انواع لوله‌ها و لوله‌هاي صنعتي مي‌باشد. يكي از ويژگي‌هاي بارز اين دستگاه، دقت و سرعت بالاي آن در برش است كه بدون ايجاد سوراخ يا آسيب به سطح كار انجام مي‌شود. همچنين، اين دستگاه‌ها قابليت اطمينان و پايداري فوق‌العاده‌اي را به كاربران ارائه مي‌دهند.

دستگاه‌هاي برش لوله ليزري به‌طور ويژه در صنايع مختلفي مانند:

• ساخت و ساز
• توليد قطعات هوافضا
• صنعت خودروسازي
• ساخت قالب‌ها
• توليد دستگاه‌هاي الكترونيكي
• تجهيزات ارتباطي
• اجزاي ابزار و…

مورد استفاده قرار مي‌گيرند. با توجه به كاربردهاي متنوع و مزاياي منحصر به فرد اين دستگاه‌ها، آنها به يكي از انتخاب‌هاي اصلي در فرآيندهاي توليد مدرن تبديل شده‌اند.

كاربرد دستگاه برش ليزر لوله در صنعت

دستگاه برش ليزر فايبر قادر است انواع مختلف ورق‌ها و لوله‌هاي فلزي را با دقت و سرعت بالا برش دهد. اين دستگاه به ويژه براي برش موادي نظير فولاد ضد زنگ، فولاد كربن، منگنز، مس، آلومينيوم و گالوانيزه، همچنين آلياژهاي مختلف و فلزات كمياب بسيار مناسب است. كاربردهاي برش ليزري در زمينه لوله‌سازي شامل طيف وسيعي از صنايع مي‌شود كه از آن جمله مي‌توان به موارد زير اشاره كرد:

• جواهرات و لوازم جانبي
• قطعات خودرو
• تجهيزات مكانيكي و الكتريكي
• فرآوري ورق فلز
• ساخت محوطه و كابينت
• توليد محصولات از فولاد ضد زنگ
• لوازم آشپزخانه و حمام
• وسايل روشنايي
• سخت‌افزار و ابزار
• عينك
• علائم تبليغاتي و دكوراسيون

اين ماشين‌ها به دليل كارايي و دقت بالا در برش، در صنايع مختلفي كه نياز به برش دقيق و سريع لوله‌ها و ورق‌هاي فلزي دارند، كاربرد فراواني دارند.

كاربرد دستگاه برش ليزر لوله در ذخير انرژي

پردازش صفحه خنك‌كننده مايع

سيستم‌هاي ذخيره انرژي در حين عملكرد خود مقدار زيادي گرما توليد مي‌كنند و براي دفع اين گرما به رادياتور نياز دارند. رادياتورهاي خنك‌كننده مايع معمولاً شامل لوله‌هاي فلزي و ساير اجزا هستند كه به طور مؤثري اتلاف گرما را افزايش داده و عملكرد پايدار سيستم را تضمين مي‌كنند. سيستم برش ليزري براي لوله به دليل دقت بالا، بهره‌وري و حداقل تغيير شكل ناشي از حرارت، مزاياي قابل توجهي ارائه مي‌دهد. اين ويژگي‌ها به طرز چشمگيري كارايي توليد و كيفيت صفحات خنك‌كننده مايع را ارتقا مي‌دهند. با استفاده از برش ليزري، شكل و ابعاد دلخواه صفحات به دقت برش داده مي‌شوند، در حالي كه از آسيب‌ها و تغيير شكل‌هايي كه ممكن است در اثر فرآيندهاي ماشين‌كاري مكانيكي به وجود آيد، جلوگيري مي‌شود.

پردازش پوسته

دستگاه‌هاي ذخيره انرژي معمولاً به يك پوسته براي حفاظت از اجزاي داخلي، مانند باتري‌ها، نياز دارند. استفاده از دستگاه‌هاي برش ليزر لوله اين امكان را فراهم مي‌آورد كه پوسته‌ها به اشكال دلخواه درآيند و براي سهولت در مونتاژ و نگهداري اجزاي داخلي، سوراخ‌هايي بر روي آن‌ها ايجاد شود.

برش  ليزر لوله در توليد خودرو

وسايل نقليه براي عملكرد بهينه خود نيازمند لوله‌ها و سيستم‌هاي مختلفي هستند كه شامل سيستم‌هاي ترمز، هيدروليك و پنوماتيك مي‌شود. روش‌هاي سنتي در فرآيندهاي توليد معمولاً شامل برش، سوراخ كردن و عمليات ديگر با استفاده از ابزارهاي متعدد است كه اين فرآيندها زمان‌بر و كار فشرده هستند و همچنين تضمين كيفيت در آنها دشوار مي‌باشد. علاوه بر اين، اين روش‌ها غالباً به اتلاف انرژي و مواد منجر مي‌شوند.

استفاده از دستگاه‌هاي برش ليزري براي لوله‌هاي فلزي قابليت‌هاي بسيار بيشتري را ارائه مي‌دهد. اين فناوري امكان برش در اشكال و اندازه‌هاي مختلف را فراهم مي‌كند و با كنترل دقيق چندمحوري، دقت بالايي را در عمليات برش فراهم مي‌آورد. اين روند به طور قابل توجهي زمان مورد نياز براي مراحل پردازش بعدي را كاهش مي‌دهد و در نتيجه كارايي توليد و كيفيت ساخت قطعات خودرو و مونتاژ آنها را به شكل چشمگيري افزايش مي‌دهد. با توجه به اين مزايا، برش ليزري به عنوان يك تكنولوژي پيشرفته در صنعت خودروسازي شناخته مي‌شود كه به بهبود فرآيندهاي توليد كمك مي‌كند.

كاربرد دستگاه برش ليزر لوله در توليد لوله

دستگاه هاي برش ليزر لوله و پروفيل نيز اغلب براي پردازش لوله مانند لوله كشي استفاده مي شود. هنگامي كه صحبت از پردازش لوله مي شود، نه تنها برش دقيق و كارآمد ضروري است، بلكه از گرد بودن و صاف بودن لوله ها نيز اطمينان حاصل مي شود، در حالي كه از مشكلات كيفي مانند ترك جلوگيري مي شود. دستگاه هاي برش لوله ليزري پايداري و دقت بالايي را ارائه مي دهند و الزامات سختگيرانه اي را براي ايمني و پايداري در پردازش لوله برآورده مي كنند.

دستگاه برش ليزر لوله براي مصالح ساختماني

بسياري از ساختمان‌ها از فولاد به عنوان ماده اصلي در ساختار خود بهره مي‌برند. اجزاي مختلف فولادي به شكل‌هاي گوناگون و مطابق با نيازهاي طراحي توليد مي‌شوند و سپس بر اساس نقشه‌هاي مشخص به يكديگر متصل مي‌گردند. استفاده از دستگاه‌هاي برش و خم كردن لوله با تكنولوژي ليزر، امكان پردازش دقيق و مؤثر اين اجزا را فراهم مي‌آورد. اين امر منجر به بهبود كيفيت و كارايي اجزاي فولادي مي‌شود و در نهايت باعث افزايش استحكام و دوام سازه‌ها مي‌گردد. با توجه به اهميت اين فرايند، استفاده از فناوري‌هاي نوين در صنعت ساخت و ساز، يكي از عوامل كليدي براي دستيابي به استانداردهاي بالاي كيفيت در پروژه‌هاي عمراني محسوب مي‌شود.

نتيجه گيري

دستگاه‌هاي برش ليزري فلزات صنعتي به دليل دقت و كارايي بالايي كه دارند، در صنايع مختلف نقشي اساسي ايفا مي‌كنند. اين دستگاه‌ها به خاطر انعطاف‌پذيري و توانايي تطبيق با نيازهاي متنوع در پردازش لوله‌ها، به عنوان ابزاري كارآمد شناخته مي‌شوند. از مهم‌ترين ويژگي‌هاي بهترين دستگاه‌هاي برش ليزر لوله، دقت فوق‌العاده در پردازش و كنترل كيفيت بالاي آنها است كه تضميني براي توليد محصولات با كيفيت و همگن به شمار مي‌رود. شركت پرتو پديده رايمون تامين كننده باكيفيت‌ترين دستگاه برش ليزر لوله و پروفيل در ايران است. با توجه به روندهاي آينده، انتظار مي‌رود كه دستگاه‌هاي برش ليزر لوله فلزي به سمت بهبود دقت، افزايش كارايي و اتوماسيون بيشتر پيش بروند و به تدريج جايگزين روش‌هاي سنتي برش شوند. اين تحول نه تنها به بهبود فرآيندهاي توليد كمك خواهد كرد، بلكه زمينه‌هاي جديدي براي كاربردهاي متنوع در صنايع مختلف فراهم مي‌سازد.

تفاوت ليزر فايبر و co۲

در اين مقاله قصد داريم به تفاوت ليزر فايبر و co۲ بپردازيم و مزاياي آن‌ها را توضيح دهيم. وقتي به بررسي قابليت‌هاي برش و جوش مي‌پردازيم دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر معمولاً نسبت به دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ از نظر دقت و سرعت عملكرد بهتري دارند. اين برتري ناشي از كيفيت بالاي پرتوهاي ليزر فايبر و همچنين كارايي مناسب انرژي آنهاست. همچنين، اين نوع ليزرها معمولاً نياز به انرژي كمتري دارند و هزينه‌هاي نگهداري آنها نيز پايين‌تر است، كه اين ويژگي‌ها آنها را به گزينه‌اي مناسب براي مصارف صنعتي تبديل مي‌سازد.

ادغام ليزرهاي فايبر با سيستم‌هاي توليد خودكار به سادگي انجام مي‌گيرد و اين امر آنها را به انتخابي ايده‌آل براي محيط‌هاي توليد با حجم بالا تبديل مي‌كند. به طور كلي، به دليل عملكرد برتر، كارايي بالا و تطبيق‌پذيري مناسب، ليزرهاي فيبر به عنوان گزينه‌اي مناسب و ترجيحي براي بسياري از كاربردهاي صنعتي و تجاري شناخته مي‌شوند. اين ويژگي‌ها نشان‌دهنده اهميت و نقش كليدي ليزرهاي فيبر در صنعت مدرن است.

دليل افزايش محبوبيت دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر

ليزرهاي فيبر از نظر كارايي و عملكرد نسبت به ساير ليزرها برتري دارند. اين ليزرها به دليل كيفيت بالاي پرتو، بهره‌وري انرژي و سرعت پردازش مناسب، براي كاربردهاي متنوعي همچون برش، جوشكاري، علامت‌گذاري و حكاكي بسيار مناسب هستند.

اين نوع ليزرها از نظر مصرف انرژي و هزينه‌هاي نگهداري نيز به صرفه‌تر هستند. ساختار حالت جامد و استفاده از فيبر نوري باعث كاهش هزينه‌هاي عملياتي و احتمال خرابي مي‌شود كه به نوبه خود، آنها را به يك گزينه اقتصادي براي صنعتگران تبديل كرده است.

ليزرهاي فيبر به دليل تنوع بالاي خود به سادگي در فرآيندهاي خودكار صنعتي ادغام مي‌شوند. اين ويژگي آنها را براي محيط‌هاي توليد با حجم بالا كه به دقت و سرعت نياز دارند، ايده‌آل مي‌سازد.

انعطاف‌پذيري ليزرهاي فHيبر در ادغام با خطوط توليد و سيستم‌هاي روباتيك به افزايش پذيرش آن‌ها در صنايع مختلف كمك كرده است. پيشرفت‌هاي اخير در فناوري ليزر فيبر نيز منجر به توليد سيستم‌هاي قوي‌تر و كارآمدتر شده است كه اين امر قابليت‌هاي اين ليزرها را گسترش مي‌دهد.

در نهايت، به طور كلي مي‌توان گفت كه بهبود عملكرد، صرفه‌جويي اقتصادي، سازگاري و پيشرفت‌هاي فني در ليزرهاي فيبر، آنها را به گزينه‌اي مطلوب براي كاربردهاي صنعتي و توليدي تبديل كرده و به افزايش جذابيت آنها در اين بخش‌ها كمك شاياني مي‌كند.

تفاوت ليزر فايبر در مقابل ليزر CO۲

سازگاري مواد

هنگام انتخاب نوع مواد براي كار با دستگاه‌هاي برش ليزر، بايد به نوع ماده مورد نظر توجه ويژه‌اي داشته باشيم. ليزرهاي CO۲ به‌طور خاص براي برش و حكاكي موادي مانند چوب، اكريليك و چرم طراحي شده‌اند، در حالي كه دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر براي برش و علامت‌گذاري فلزات عملكرد بهتري دارند.

هزينه‌هاي عملياتي

دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر معمولاً هزينه اوليه بالاتري نسبت به دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ دارند، به دليل پيچيدگي در طراحي و اجزاي آنها. اما در طول زمان، هزينه‌هاي تعمير و نگهداري دستگاه‌هاي CO۲ بيشتر از دستگاه‌هاي فايبر خواهد بود.

سرعت برش

طول موج كوتاه ليزرهاي فايبر به اين دستگاه‌ها اين امكان را مي‌دهد كه با استفاده از پرتوهاي متمركزتر، برش موادي نظير فولاد ضد زنگ و مس را با كارايي بيشتري انجام دهند. براي مثال، در برش فلز با ضخامت ۶ ميلي‌متر، سرعت برش دستگاه برش ليزري فايبر ۲ كيلوواتي معادل سرعت برش دستگاه ليزر غير فلزات ۳ كيلوواتي است.

دقت

ليزرهاي CO۲ به خاطر طول موج بلندترشان، در توليد جزئيات دقيق‌تر و طرح‌هاي پيچيده‌تر شناخته مي‌شوند. اما اگر هدف شما برش فلزات مختلف باشد، استفاده از دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر به دليل دقت بالا و كارايي بيشتر، بهترين گزينه خواهد بود. اين دستگاه‌ها همچنين از نظر هزينه به صرفه‌تر هستند.

خطرات ايمني

در گذشته، خطرات مرتبط با دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ كمتر از ليزرهاي فايبر بود. با اين حال، بسياري از دستگاه‌هاي جديد برش ليزر فايبر به امكاناتي چون پوشش‌هاي محافظ و سيستم‌هاي تهويه دود و گرد و غبار مجهز شده‌اند كه سطح ايمني بيشتري را براي كاربران فراهم مي‌آورد.

عمر دستگاه

دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ از يك مولد هوا براي فعال‌سازي ليزر با طول موج ۱۰.۶ ميكرومتر استفاده مي‌كنند. برعكس، دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر از يك ژنراتور ليزر جامد بهره‌برداري مي‌كنند كه داراي طول موج ۱.۰۸ ميكرومتر است. به دليل طول موج كوتاه‌تر، ليزر فيبر قادر است در فواصل طولاني‌تري منتشر شود و به همين دليل، عمر مفيد دستگاه‌هاي برش ليزر فيبر معمولاً بيشتر از لوله‌هاي ليزر CO۲ است.

تعمير و نگهداري

انتقال ليزر در دستگاه‌هاي CO۲ به آينه‌ها وابسته است كه اين موضوع نياز به نگهداري و تميز نگه‌داشتن رفلكتورها و تعويض قطعات آسيب‌پذير را الزامي مي‌كند. در مقابل، در دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر، فيبر نوري به‌عنوان منبع نور عمل مي‌كند و اين امر منجر به كاهش تلفات در فرآيند مي‌شود. در نتيجه، كارايي و طول عمر دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر بيشتر از نوع CO۲ آن‌هاست.

مزيت دستگاه فايبر به دستگاه ليزر CO۲

ليزرهاي فايبر و ليزرهاي CO۲ به عنوان فناوري‌هاي متداول در صنايع توليدي و صنعتي شناخته مي‌شوند، اما تفاوت‌هاي عمده‌اي ميان اين دو نوع ليزر وجود دارد كه باعث افزايش محبوبيت ليزرهاي فايبر شده است. از جمله تفاوت ليزر فايبر و co۲ عبارتند از:

كارايي

اولين و مهم‌ترين مزيت ليزرهاي فايبر، كارايي بالاي آنهاست. اين ليزرها قابليت تبديل بيشتر انرژي ورودي به پرتو ليزر را دارند كه در نتيجه منجر به كاهش مصرف برق و هزينه‌هاي عملياتي مي‌شود.

كيفيت

كيفيت پرتو نيز از ديگر نقاط قوت ليزرهاي فايبر است. اين نوع ليزرها به دليل توانايي بالاي خود در تمركز، دقت بيشتري را در برش و ايجاد الگوهاي پيچيده فراهم مي‌آورند.

هزينه‌هاي نگهداري

از نظر نگهداري، ليزرهاي فيبر به تعمير و نگهداري كمتري نياز دارند. اين ليزرها به دليل استفاده از حالت جامد و كابل‌هاي فيبر نوري، نسبت به ليزرهاي CO۲ كه وابسته به مخلوط گاز و آينه هستند، زمان خرابي كمتري را تجربه مي‌كنند و در نتيجه هزينه‌هاي نگهداري كاهش مي‌يابد.

تطبيق پذيري

تطبيق‌پذيري يكي ديگر از ويژگي‌هاي بارز ليزرهاي فايبر است. اين ليزرها مي‌توانند در زمينه‌هاي مختلفي مانند برش، جوشكاري و تميزكاري مورد استفاده قرار گيرند و قادر به پردازش انواع مواد از جمله فولاد كربني، فولاد ضد زنگ و آلومينيوم هستند.

انعطاف پذيري

در نهايت، ليزرهاي فايبر به آساني در سيستم‌هاي توليد اتوماتيك ادغام مي‌شوند و براي محيط‌هاي توليد با حجم بالا بسيار مناسب هستند. سازگاري آنها با سيستم‌هاي رباتيك و ماشين‌آلات CNC، امكان يكپارچه‌سازي آنها را در خطوط توليد موجود فراهم مي‌كند.

به طور كلي، كارايي، كيفيت پرتو، نياز كم به نگهداري، تنوع كاربرد و سهولت در ادغام، ليزرهاي فايبر را به گزينه‌اي جذاب و مناسب براي صنايع توليدي تبديل كرده و استفاده از ليزرهاي CO۲ در اين زمينه‌ها را كاهش داده است.

دليل اختلاف قيمت دستگاه‌هاي فايبر با دستگاه برش ليزر CO۲

عوامل متعددي در افزايش هزينه‌هاي ليزرهاي فايبر نسبت به ليزرهاي CO۲ دخالت دارند.

اولاً، ليزرهاي فيبر به فناوري‌هاي پيشرفته و مواد با كيفيتي نياز دارند كه شامل ديودهاي نيمه هادي مي‌شود. اين نكته به توسعه و نگهداري اين سيستم‌ها نيازمند هزينه‌هاي بيشتري است كه در مقايسه با اجزاي ليزر CO۲ به مراتب بالاتر است.

ثانياً، اين نوع ليزرها به دليل كارايي و عملكرد بالايي كه دارند، معمولاً كيفيت پرتو بهتري را ارائه مي‌دهند و سرعت پردازش بالاتري دارند. اين ويژگي‌ها به افزايش هزينه‌ها مي‌انجامد و به همين دليل، ليزرهاي فيبر معمولاً گران‌تر محسوب مي‌شوند.

علاوه بر اين، هزينه‌هاي تحقيق و توسعه در زمينه فناوري ليزرهاي فيبر نيز قابل توجه است. اين هزينه‌ها در نهايت بر قيمت نهايي اين دستگاه‌ها تأثير مي‌گذارد. همچنين، ليزرهاي فايبر معمولاً در سيستم‌هاي توليدي پيچيده‌تر ادغام مي‌شوند و به منظور اهداف خاص نياز به سفارشي‌سازي دارند. اين فرآيندها مستلزم تلاش‌هاي مهندسي و پياده‌سازي بيشتري هستند كه به افزايش هزينه‌ها كمك مي‌كند.

در نهايت، فناوري‌هاي پيشرفته، عملكرد بهينه و مواد خاص به كار رفته در ليزرهاي فيبر، و همچنين هزينه‌هاي مرتبط با تحقيق و توسعه، همگي به قيمت بالاتر اين سيستم‌ها نسبت به ليزرهاي CO۲ منجر مي‌شوند. با اين حال، مزاياي مرتبط با بهره‌وري و عملكرد بالاي ليزرهاي فايبر در بسياري از كاربردهاي صنعتي مي‌تواند توجيه‌كننده اين هزينه‌ها باشد.

دستگاه برش ليزر PVC چيست؟

پلي وينيل كلرايد (PVC) به عنوان يك پلاستيك با قابليت توليد بسيار ارزان، به يكي از مواد پركاربرد در بازار تبديل شده است. اين ماده به دليل ويژگي‌هاي خاص خود، در انواع مختلفي از كاربردها به ويژه در صنعت تبليغات يافته مورد استفاده قرار مي‌گيرد. اين پلاستيك به دليل دوام و انعطاف‌پذيري خود، انتخاب مناسبي براي توليد انواع محصولات تبليغاتي و نمايشگاهي به شمار مي‌آيد و امكانات متنوعي را براي طراحان و توليدكنندگان فراهم مي‌كند. دستگاه برش ليزر PVC كه به عنوان برش ليزر پي وي سي نيز شناخته مي‌شود، يك روش پيشرفته و دقيق براي شكل‌دهي به مواد PVC است. اين تكنيك به شما اين امكان را مي‌دهد كه طرح‌ها، حروف و اشكال مختلف را با دقت بالا ايجاد كنيد. با استفاده از برش ليزر، شما مي‌توانيد ايده‌هاي خلاقانه خود را به راحتي به صنايع دستي جذاب و زيبا تبديل كنيد.

اين روش نه تنها دقت بالايي دارد، بلكه انعطاف‌پذيري بسياري نيز در طراحي‌ها ارائه مي‌دهد و به هنرمندان و طراحان اين امكان را مي‌دهد كه بدون محدوديت به خلق آثار هنري بپردازند. برش ليزر پي وي سي به عنوان يك ابزار كارآمد، به تجسم ايده‌هاي نوآورانه كمك شاياني مي‌كند و باعث مي‌شود كه هر پروژه طراحي به يك كار هنري بي‌نظير تبديل شود.

معايب دستگاه برش ليزر PVC

پلي وينيل كلريد (PVC) قابليت برش با ليزر را دارد، اما اين فرآيند به توليد بخارات سمي و اسيد هيدروكلريك منجر مي‌شود كه مي‌تواند براي سيستم ليزر خطرناك باشد. به همين دليل، توصيه مي‌شود كه براي حفظ سلامت اپراتور و جلوگيري از آسيب به تجهيزات، از برش پي وي سي با ليزر خودداري كنيد. با توجه به خطرات ناشي از اين عمل، بهتر است از روش‌هاي جايگزين برش استفاده كنيد كه ايمن‌تر و كم‌خطرتر باشند. اين اقدام نه تنها به حفاظت از سيستم ليزر شما كمك مي‌كند، بلكه سلامت محيط كار را نيز تضمين مي‌نمايد. با اين حال، اگر بايد پي وي سي را با ليزر برش دهيد، استفاده از ماسك و استفاده از دستگاه تصفيه هوا براي ايمني ضروري است.

براي برش PVC شما نياز به دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات داريد كه اين دستگاه‌ها در شركت پرتو پديده رايمون در ابعاد ۹۰*۱۴۰ و تمام ورق ۱۳۰*۱۸۰ ساخته مي‌شوند. در هر صورت اگر نياز به دستگاه برش ليزر PVC داريد با ما همراه باشيد.

آيا مي توانيد پي وي سي را با ليزر برش دهيد؟

برش ليزري پي وي سي امكان‌پذير است. اين فرآيند شامل استفاده از پرتو ليزر با قدرت بالا است كه بر روي سطح ماده مورد نظر متمركز مي‌شود. حرارت شديد ناشي از اين پرتو باعث ذوب و برش پي وي سي در راستاي مسير تابش مي‌گردد. نتيجه اين عمل برشي دقيق و تميز است كه مي‌تواند در پروژه‌هاي مختلف صنعتي و هنري مورد استفاده قرار گيرد. با توجه به ويژگي‌هاي منحصر به فرد پي وي سي، استفاده از تكنولوژي برش ليزري به طراحان و توليدكنندگان اين امكان را مي‌دهد كه اشكال و الگوهاي پيچيده‌تري را با دقت بالا ايجاد كنند. اين روش به دليل سرعت و كيفيت بالا، به يكي از روش‌هاي محبوب در صنايع تبديل شده است.

نصب چيلر دستگاه برش ليزر

دستگاه‌هاي حكاكي و برش ليزر هنگام برش از خود گرما آزاد مي كند و اين گرما بايد توسط وسيله‌اي خنك و كنترل شود تا دستگاه خراب نشود و هزينه‌هاي زيادي براي تعميرات نپردازيم لازم است از چيلر براي خنك كردن دستگاه و تيوب ليزر استفاده كنيم. چيلر دستگاهي است كه به گردش درآوردن آب درون تيوب ليزر دماي دستگاه برش ليزر را كاهش مي‌دهد، ما در اينجا نحوه ي نصب چيلر دستگاه برش ليزر را به شما آموزش خواهيم داد.

كاهش دما توسط چيلر از قانون ترموديناميك در انبساط و انقباض حجمي و تغيير فشار، ابتدا گاز را منقبض كرده و با ورود به محل جذب گرما به فضاي بيشتري وارد مي‌شود؛ لذا در اين حين گاز براي از دست دادن تراكم به سرعت گرما را جذب مي‌كند كه منبسط شود و مولكول‌هاي آن از هم فاصله بگيرند. ما در اين صفحه مشخصات فني چيلر را قرار داده‌ايم .

راهنماي نصب چيلر دستگاه برش ليزر گام به گام

1. چيلر مناسب را انتخاب كنيد: چيلر آبي را انتخاب كنيد كه با مشخصات دستگاه برش و حكاكي ليزري خانگي شما از جمله ظرفيت، قدرت خنك كنندگي و ابعاد سازگار باشد. اطمينان حاصل كنيد كه چيلر استانداردهاي دستگاه شما را براي عملكرد بهينه رعايت مي‌كند.
2. فضاي كاري را آماده كنيد: فضايي را در نزديكي دستگاه حكاكي ليزري تمام ورق خود براي چيلر آب خالي كنيد و از تهويه و دسترسي كافي اطمينان حاصل كنيد. چيلر را روي يك سطح ثابت، ترجيحاً نزديك به حكاكي براي سهولت در اتصال قرار دهيد.
3. ورودي و خروجي را وصل كنيد: درگاه‌هاي ورودي و خروجي آب را روي دستگاه برش و حكاكي ليزري خود و درگاه‌هاي مربوطه را روي چيلر آب قرار دهيد. از شيلنگ‌ها يا لوله‌هاي مناسب براي اتصال اين دو استفاده كنيد تا از اتصال ايمن و بدون نشتي اطمينان حاصل كنيد.
4. روشن كردن چيلر: پس از انجام اتصالات، چيلر آبي را روشن كنيد و دما و دبي مورد نظر را با توجه به نياز حكاكي خود تنظيم كنيد. براي كاركرد و نگهداري صحيح چيلر به دستورالعمل هاي سازنده مراجعه كنيد.
5. نظارت و تنظيم: در حين كار به نشانگرهاي دما و جريان چيلر توجه داشته باشيد و در صورت نياز تنظيمات لازم را براي حفظ عملكرد خنك كننده بهينه انجام دهيد. براي جلوگيري از آسيب ديدن دستگاه حكاكي خود، به طور مرتب علائم نشتي يا نقص را بررسي كنيد و به سرعت آنها را برطرف كنيد.

نحوه‌ي راه اندازي چيلر

چيلر آبي بخش مهمي از دستگاه برش ليزري است. اكثر مشتريان هنگام دريافت آن از ما پرسيدند كه چگونه آن را نصب كنند. بنابراين امروز نحوه نصب چيلر آب دستگاه برش ليزر را معرفي مي كنيم. نصب و راه اندازي چيلر نياز به نكاتي دارد كه وظيفه خود دانستيم در ادامه مقاله به شما بگوييم.

همانطور كه همه مي‌دانند هنگام خريد دستگاه برش ليزر لازم است چيلر بخريم و آن را نصب كنيم  بسياري از افراد تمايل دارند كه بعد از خريد دستگاه، چيلر را خودشان نصب كند تا هم با مراحل نصب آشنا شوند و هم با اجزاي دستگاه آشنا شوند و هم در هزينه و وقت خود صرفه جويي كنند. نصب دستگاه چيلر كار بسيار راحتي است كه  با رعايت چند نكته مي توان آن را انجام داد .در اولين نكته لازم است در جعبه را باز كنيم و از سالم بودن  دستگاه و قطعات اطمينان حاصل كنيم .

دومين نكته در نصب چيلر آن است كه بايد در مخزن آب را باز كنيم  و كم كم آن را پر كنيم و مراقب باشيم تا آب سر ريز نشود. اگر در آب و هواي سرد دستگاه برش ليزر خود را نصب مي‌كنيد به اين دقت داشته باشيد كه حتما از ضد يخ در چيلر خود استفاده نماييد. براي افزايش عمر چيلر ترجيحا از آب مقطر استفاده كنيد.

!يكي از مهم ترين نكات اين است كه بايد آب را به نسبت يك به ده مخلوط كنيم و همزمان وارد كنيم تا دستگاه دچار افت نشود !

نصب لوله هاي چيلر

براي نصب لوله هاي چيلر به دستگاه برش ليزر بايد به اين گونه نصب كنيم كه كه لوله ورودي آب چيلر به خروجي دستگاه برش ليزر و لوله خروجي از چيلر به ورودي دستگاه برش ليزر وصل مي‌شود .

در مرحله بعد چيلر را روشن مي‌كنيم البته بايد اين نكته توجه كنيم تا زماني كه مخزن آب چيلر خالي است چيلر را به برق نزنيم و آن را روشن نكنيم .

هنگام راه اندازي چيلر ابتدا دكمه دستگاه چيلر را ميزنيم تا دستگاه و پمپ روشن شوند و شروع به كار كنند و گاهي ممكن است كه آب خروجي از پمپ داراي حباب‌هاي زيادي باشد كه اين امر طبيعي است و بعد از مدتي دستگاه به حالت عادي كار مي كند .بديهي است كه اگر دماي اب از دماي تعيين شده باشد فن دستگاه چيلر برش ليزر كار نكند. در اين مرحله لازم است لوله‌هاي آب و اتصالات آن ها را  بررسي كنيم تا نشتي نداشته باشد .

يكي از مشكلاتي كه هنگام كار ممكن است  با چيلر داشته باشيد اين است كه دستگاه بوق ممتد بزند و ارور بدهد و نتواند كار كند. درادامه ميخواهيم معناي هر ارور را به شما بگويم تا استفاده راحت تري از چيلر دستگاه برش ليزر داشته باشيد.

خطاهاي روي نمايشگر چيلر

انواع خطاهاي چيلر عبارتند از:

• خطاي E۱ اين ارور زماني پيش مياد كه دماي اتاق بيش از حد بالا باشد. 
• خطاي E۲ اين ارور براي وقتي است كه دماي آب بالا باشد .
• خطاي E۳ زماني كه دماي آب پاين باشد شاهيد اين ارور خواهيم بود .
• E۴ اين ارور زماني رخ مي دهد كه سنسور تشخيص دماي  محيط خراب باشد.
•  E۵ زماني رخ مي دهد كه سنسور تشخيض دماي آب خراب باشد .

پنل كنترل دما

در هنگام راه ندازي چيلر دستگاه برش ليز ممكن است روي پنل كنترل دما نوشته هاي زير را ببينيد:

شاخص D۱

• حالت ON يعني ترموستات به صورت خودكار كار مي كند .
• حالت OFF ترموستات در حالت كنترل دما كار مي كند.
•  حالت FLASHES ترموستات در حالت تنظيمات پارامترها كار مي‌كند و يا دماي محيط را نشان مي‌دهد.

شاخص D۲

• در حالت ON يعني چيلر در حال خنك سازي است.
• در حالت OFF چيلر در حال چرخش اب است. 
• حالت FLASHES چيلر در حالت ذخيره انرژي است و فقط كمپرسور كار مي‌كند.
• دكمه SET درنمايشگر براي تنظيمات چيلر استفاده مي‌شود و دكمه RST براي ورود انجام مي شود.

شركت پديده رايمون همچنين فروشند انواع قطعات يدكي مكانيكي – اپتيكي – الكتريكي دستگاه برش  ليزر است و توزيع كننده انواع چيلر با توان‌هاي مختلف با بالاترين كيفيت است .

شركت ما مفتخر است تا با طرح‌هاي فروش اقساطي شما را راه اندازي كسب و كار ياري كند.

حكاكي شيشه با دستگاه برش ليزر

شيشه به عنوان يك ماده شكننده و غير شكل‌پذير، به طور خاص به پرتوهاي ليزر واكنش نشان مي‌دهد. هنگام حكاكي شيشه با دستگاه ليزر CO۲، پرتو ليزر به سطح شيشه برخورد مي‌كند، دماي آن منطقه به سرعت افزايش مي‌يابد. شيشه به طور ويژه انرژي ليزر را در طول موج‌هاي خاص، معمولاً حدود ۱۰.۶ ميكرومتر، جذب مي‌كند كه اين ويژگي ليزرهاي CO۲ را براي حكاكي روي شيشه مناسب مي‌سازد. اين افزايش دما مي‌تواند منجر به ايجاد شكستگي‌هاي ريز بر روي سطح شيشه شود و در عين حال طرح‌هايي حكاكي شده را بدون شكستن كامل مواد ايجاد كند.

براي دستيابي به دقت و وضوح حداكثري، تنظيم قدرت ليزر بر اساس نوع شيشه مورد استفاده ضروري است. انواع مختلف شيشه، از جمله سودا-آهك، بوروسيليكات و شيشه سكوريت، به دليل تفاوت در تركيبات و خواص حرارتي خود، به گونه‌اي متفاوت به پرتوهاي ليزر پاسخ مي‌دهند.

براي مثال، شيشه‌هاي سودا آهكي كه معمولاً در ساخت پنجره‌ها و بطري‌ها به كار مي‌روند، به راحتي با ليزر CO۲ حكاكي مي‌شوند. در مقابل، شيشه بوروسيليكات كه به خاطر مقاومت حرارتي‌اش شناخته شده است، براي جلوگيري از ترك خوردن نياز به دقت بيشتري در تنظيم قدرت و سرعت ليزر دارد. اين نكات مي‌تواند به هنرمندان و صنعتگران كمك كند تا با بهره‌گيري از تكنيك‌هاي مناسب، نتايج مطلوبي در حكاكي روي شيشه بدست آورند.

اگر در زمينه حكاكي شيشه تازه كار هستيد يا به دنبال اصلاح تكنيك خود هستيد، اين راهنما دانش ضروري و نكات عملي را براي شروع به شما ارائه مي‌دهد.

نكات مهم در حكاكي شيشه

• درك خواص شيشه و سازگاري ليزر
• شناسايي و غلبه بر چالش هاي رايج حكاكي
• مراحل گام به گام حكاكي شيشه.
• اهميت استفاده از نرم افزار و تنظيمات مناسب
• تفاوت بين انواع ليزر براي حكاكي شيشه
• راهنماي خريد دستگاه حكاكي ليزري شيشه

چالش‌هاي حكاكي روي شيشه با دستگاه ليزر

حكاكي روي شيشه با دستگاه ليزر به رغم جذابيت‌هايش، با چالش‌هاي مختلفي روبرو است كه مي‌تواند تأثير منفي بر كيفيت نهايي كار بگذارد. يكي از اصلي‌ترين مشكلات، شكنندگي شيشه است كه به دليل تنش‌هاي حرارتي ناشي از ليزر، احتمال شكستن آن را افزايش مي‌دهد. تحقيقات نشان داده‌اند كه شيشه‌اي كه دماهاي ناگهاني بيش از ۶۰ درجه سانتي‌گراد را تجربه كند، به احتمال زياد ترك مي‌خورد.

علاوه بر اين، دستيابي به جزئيات دقيق در حكاكي، به دليل سطح ناهموار و بازتابي شيشه، چالشي ديگر است. بر اساس يك نظرسنجي، حدود ۳۵ درصد از متخصصان در اين زمينه با مشكلاتي در دقت كار مواجه بوده‌اند. همچنين، اطمينان از همراستايي صحيح طرح بر روي اشياء استوانه‌اي مانند ليوان يا بطري، مي‌تواند دشوار باشد. ناهماهنگي در تراز مي‌تواند به حكاكي‌هاي نامنظم و خارج از مركز منجر شود كه در كار با اقلام با ارزش، پيامدهاي مالي زيادي به همراه دارد.

قرار دادن طرح‌ها و الگوهاي پيچيده نيز نياز به دقت و توجه ويژه دارد. عدم دقت در قرارگيري طرح مي‌تواند به نتايجي ناپسند منجر شود. به عنوان مثال، حكاكي يك آرم بر روي عينك‌ها مستلزم دقت بالايي است تا ظاهر حرفه‌اي حفظ شود. شيشه برخلاف مواد ديگري مانند چوب يا فلز، تبخير نمي‌شود، اما تحت حرارت ليزر دچار شكستگي مي‌شود كه اين امر لزوم كنترل دقيق را دوچندان مي‌كند.

علاوه بر اين، ويژگي‌هاي بازتابي شيشه مي‌تواند به بروز مشكلاتي منجر شود، به طوري كه تنظيمات نادرست مي‌تواند پرتو ليزر را در جهاتي نامناسب منعكس كند و اين امر ممكن است باعث ايجاد علائم ناخواسته يا آسيب به دستگاه ليزر گردد. به همين دليل، بسياري از حكاك‌ها از كاغذ حكاكي براي جلوگيري از اين مشكلات در حين كار با شيشه استفاده مي‌كنند.

كاربرد حكاكي ليزري شيشه

حكاكي شيشه با استفاده از فناوري ليزر، يكي از روش‌هاي هنري منحصر به فرد است كه به خلاقيت شما بستگي دارد. با اين تكنيك، مي‌توانيد طرح‌ها و ايده‌هاي جديدي را خلق كنيد كه موجب افزايش جذابيت محصولاتتان مي‌شود. در ادامه، برخي از ايده‌هاي خلاقانه براي حكاكي شيشه را معرفي مي‌كنيم:

ليوان‌هاي شخصي سازي شده

ليوان‌هاي شراب شخصي‌سازي شده مي‌توانند هديه‌اي ويژه براي مناسبت‌هاي مختلف باشند. اضافه كردن نام، تاريخ يا طرح‌هاي خاص، اين ليوان‌ها را به يادگاري ارزشمند تبديل مي‌كند.

حكاكي آينه

آينه‌هاي حكاكي شده نيز گزينه‌اي عالي براي دكور منزل هستند؛ مي‌توانيد نقل قول‌ها يا الگوهاي تزئيني را به آن‌ها اضافه كنيد.

هداياي سفارشي

براي رويدادها يا مسابقات شركتي، جوايز سفارشي با طراحي منحصر به فرد مي‌توانند به يادماندني‌ترين گزينه باشند. همچنين گلدان‌هاي تزئيني كه با نام يا الگوهاي گل حكاكي شده‌اند، لمسي شخصي به فضا مي‌بخشند. جواهرات شيشه‌اي، مانند آويزها يا دستبندها، با جزئيات دقيق مي‌توانند زيبايي خاصي را به خود جلب كنند.

ظروف تزييني

بشقاب‌هاي تزئيني و قاب‌هاي عكس نيز گزينه‌هاي مناسبي براي نمايش طرح‌هاي سفارشي هستند. حكاكي تاريخ يا نام بر روي قاب‌ها باعث مي‌شود تا اين اشياء به هديه‌هاي شخصي تبديل شوند.

تبليغات

علاوه بر اين، اضافه كردن آرم شركت به ظروف شيشه‌اي اداري مي‌تواند هويت برند شما را تقويت كند. در نهايت، طراحي‌هاي جشن و تزيينات تعطيلات، مي‌توانند براي دكور فصلي زيبا و جذاب باشند. همچنين عينك‌هاي يادبود با طرح‌هاي خاص، يادآور لحظات ويژه در زندگي خواهند بود.

چگونه ظروف شيشه اي را حكاكي كنيم؟

حكاكي بر روي ظروف شيشه‌اي، از جمله ظرف‌هاي ويسكي، ليوان‌هاي شراب و بطري‌ها، نيازمند ابزارهاي خاصي است. يكي از اين ابزارها، روتاري است كه به ظروف شيشه‌اي اين امكان را مي‌دهد تا در حين حكاكي بچرخند. اين چرخش به ايجاد پوشش يكنواخت كمك كرده و از بروز اعوجاج در طرح جلوگيري مي‌كند. اين اتصالات چرخشي به‌ويژه براي اجسام استوانه‌اي مانند بطري‌ها حياتي هستند و موجب مي‌شوند تا ليزر به‌طور منظم در سطح شيشه حك شود. اين روش اطمينان حاصل مي‌كند كه طرح حكاكي شده به‌طور يكدست و بدون ناهماهنگي در نواحي مختلف ديده مي‌شود.

علاوه بر روتاري، ابزارهاي ديگري نيز براي موفقيت در اين كار ضروري هستند، از جمله جك يا گيره‌هايي كه براي محكم كردن ظروف شيشه‌اي مورد استفاده قرار مي‌گيرند. اين ابزارها به جلوگيري از حركت ناخواسته ظروف در حين حكاكي كمك مي‌كنند و به اين ترتيب امكان اجراي دقيق‌تر و حرفه‌اي‌تر طرح‌هاي مورد نظر را فراهم مي‌آورند. در نهايت، انتخاب ابزار مناسب و تكنيك‌هاي صحيح حكاكي مي‌تواند نتيجه‌اي زيبا و منحصر به فرد به همراه داشته باشد.

كدام دستگاه براي حكاكي ليزري شيشه مناسب است؟

دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات شركت پرتو پديده رايمون به عنوان ابزاري مؤثر براي حكاكي روي شيشه شناخته مي‌شوند. اين ليزرها با طول موج ۱۰.۶ ميكرون كه به خوبي توسط شيشه جذب مي‌شود، قادر به ايجاد حكاكي‌هاي دقيق و تميز هستند. اين ويژگي، آن‌ها را به گزينه‌اي مناسب براي كار با شيشه تبديل كرده است، در حالي كه برخي از توليدكنندگان به اهميت اين موضوع توجهي ندارند. علاوه بر اين، ليزرهاي CO۲ به دليل دسترسي آسان و قيمت مناسب، انتخابي ايده‌آل براي همگان، از علاقه‌مندان تا حرفه‌اي‌ها، محسوب مي‌شوند. دستگاه برش ليزر خانگي و تمام ورق ما مجهز به چيلرهاي آبي هستند كه به كنترل دما و جلوگيري از ترك خوردن شيشه كمك مي‌كند. اين ويژگي‌ها باعث مي‌شود كه ليزرهاي CO۲ به عنوان ابزاري كارآمد و قابل اعتماد در صنعت حكاكي شيشه شناخته شوند.