اصل كار دستگاه برش ليزر فايبر چيست؟

برش ليزري به عنوان يك فناوري پيشرفته شناخته مي‌شود كه از پرتو ليزر براي برش انواع مواد استفاده مي‌كند. اين روش معمولاً در صنايع توليدي كاربرد دارد، اما همچنين در مدارس، كسب‌وكارهاي كوچك و ميان علاقه‌مندان نيز رواج يافته است. عملكرد برش ليزري بر اساس هدايت پرتو ليزر با قدرت بالا از طريق سيستم‌هاي اپتيكي و كنترل عددي كامپيوتري (CNC) انجام مي‌شود. اين سيستم‌ها به گونه‌اي طراحي شده‌اند كه بتوانند مواد را به دقت برش دهند و الگوهاي دقيق را روي آنها پياده‌سازي كنند. تنظيم كردن اين دستگاه‌ها براي دستيابي به بهترين كيفيت بسيار مهم مي‌باشد، يكي از مهمترين تنظيمات، تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر است كه در اين مقاله به توضيح آن خواهيم پرداخت.

در فرآيند برش، پرتو ليزر متمركز به سمت ماده هدايت مي‌شود، كه مي‌تواند منجر به ذوب، سوزاندن، بخار شدن يا حتي انفجار آن با كمك جت گاز گردد. نتيجه اين عمليات، لبه‌هايي با كيفيت بالا و دقيق است. برش ليزري به ويژه در صنايع بزرگ براي كار با مواد ورق تخت، مصالح ساختماني و لوله‌كشي استفاده مي‌شود و به دليل دقت و سرعت بالاي آن، محبوبيت زيادي پيدا كرده است. اين فناوري به كسب‌وكارها كمك مي‌كند تا كارهاي پيچيده را با هزينه كمتر و در زمان كمتري انجام دهند.

چرا تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر بسيار مهم است؟

تنظيمات ليزر فيبر به عنوان عامل كليدي در فرآيند برش، اهميت بسياري دارد.

بهبود راندمان برش

نخست، با بهينه‌سازي تنظيمات مي‌توان زمان پردازش را به طور قابل توجهي كاهش داد و در نتيجه كارايي توليد را افزايش داد. اين موضوع به ويژه در صنايع رقابتي كه زمان تحويل محصولات اهميت بالايي دارد، بسيار حائز اهميت است.

افزايش كيفيت برش

علاوه بر اين، تنظيمات صحيح ليزر فيبر مي‌تواند به دستيابي به سطوح برش با كيفيت عالي كمك كند. اين كيفيت بالا نه تنها موجب رضايت مشتريان مي‌شود، بلكه نرخ خطا و نياز به كار مجدد را نيز به حداقل مي‌رساند.

افزايش عمر دستگاه

در نهايت، با اجتناب از تنظيمات نامناسب و بيش از حد، مي‌توان عمر تجهيزات را افزايش داد و از تعميرات و هزينه‌هاي اضافي جلوگيري كرد. بنابراين، توجه به جزئيات در تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر مي‌تواند به بهبود كلي عملكرد و بهره‌وري در كارخانه‌ها و كارگاه‌ها منجر شود.

عوامل موثر بر دقت برش ليزر

يكي از نكات اساسي در برش ليزري، دقت دستگاه است كه تحت تأثير عوامل مختلفي قرار دارد. در اينجا به چهار عامل كليدي كه بر دقت برش تأثير مي‌گذارند، اشاره مي‌شود:

اولين عامل، اندازه متمركز شدن پرتو ليزر است. هرچه نقطه تمركز ليزر كوچك‌تر باشد، دقت برش نيز افزايش مي‌يابد. به عبارتي ديگر، اگر فاصله بين دو برش بسيار كم باشد، اين نشان‌دهنده دقت بالاي دستگاه برش ليزر و كيفيت بالا آن است.

دومين عامل، دقت دستگاه است. يك دستگاه با دقت بالا مي‌تواند به بهبود دقت برش كمك كند. بنابراين، اين نكته نيز بايد در ارزيابي دقت پرتو ليزر مد نظر قرار گيرد.

سومين عامل، باريك شدن پرتو ليزر در حين برش است. زماني كه ضخامت قطعه كار زياد باشد، دقت برش كاهش مي‌يابد و شكاف برش بزرگ‌تر خواهد شد. اين امر نشان مي‌دهد كه نحوه عملكرد پرتو ليزر نقش مهمي در دقت برش دارد.

در نهايت، نوع ماده‌اي كه برش داده مي‌شود نيز تأثير قابل توجهي بر دقت دستگاه برش ليزر دارد. به عنوان مثال، برش فولاد ضد زنگ معمولاً نسبت به برش آلومينيوم راحت‌تر است و سطح بريده شده صاف‌تر خواهد بود.

بنابراين، براي دستيابي به برش‌هاي دقيق و با كيفيت، توجه به اين عوامل ضروري است. دقت در هر يك از اين مراحل مي‌تواند به بهبود كيفيت نهايي قطعات توليدي كمك كند و از اين رو، ارزيابي صحيح اين پارامترها مي‌تواند تضمين‌كننده موفقيت در فرآيند برش ليزري باشد.

تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر فايبر

تنظيم لنز

براي متمركز كردن پرتو ليزر، از لنز كانوني استفاده مي‌شود كه عملكردي مشابه ذره‌بين و نور خورشيد دارد. به طور خاص، در يك لنز ۵۵ ميلي‌متري، پرتو ليزر پس از عبور از لنز به نقطه‌اي در حدود ۵۵ ميلي‌متر از لبه لنز همگرا مي‌شود. اين نقطه كوچك‌ترين اندازه ممكن را براي پرتو ليزر ايجاد مي‌كند. در حالي كه لنز در لوله كانوني نصب شده است، لازم است مواد را در بهترين موقعيت براي حكاكي يا برش قرار دهيم. نخست، بايد به نتايج مورد نظر فكر كنيم. زماني كه مي‌خواهيم حكاكي كنيم، هدف ما متمركز كردن پرتو ليزر به كوچك‌ترين نقطه و قرار دادن آن در سطح بالايي ماده است. اين كار موجب دستيابي به بهترين وضوح و بالاترين DPI (نقاط در اينچ) مي‌شود.

تنظيم ارتفاع

دستگاه ليزر بايد مجهز به ابزاري براي اندازه‌گيري ارتفاع باشد. برخي از دستگاه‌ها با يك قطعه مربع يا اكريليك عرضه مي‌شوند كه به عنوان نشانگر كنار لوله كانوني عمل مي‌كند. در مقابل، برخي ديگر داراي حسگرهاي اندازه‌گيري هستند كه به خوبي فاصله بين نازل لوله كانوني و سطح بالايي مواد را اندازه‌گيري مي‌كنند. روش معمول براي تنظيم ارتفاع به اين شكل است كه ابتدا مواد را روي ميز كار قرار مي‌دهيم و سپس ارتفاع ميز را طوري تنظيم مي‌كنيم كه سطح بالايي مواد در نقطه كانوني پرتو ليزر قرار گيرد. در حين انجام اين تنظيمات، از ابزار اندازه‌گيري استفاده مي‌كنيم و بايد دقت كنيم كه ميز را بيش از حد جابجا نكنيم. اين موضوع اهميت دارد زيرا نمي‌خواهيم به سطح ميز، مواد يا مجموعه كانوني آسيب برسانيم. با رعايت اين نكات، مي‌توانيم به بهترين نتايج در حكاكي و برش با استفاده از ليزر دست يابيم.

تنظيم ميز

اكثر دستگاه‌هاي ليزر داراي ميز متحرك هستند كه مي‌تواند به بالا و پايين حركت كند. اگر ميز حركت نكند يا قبلاً به سمت بالا منتقل شده باشد، لوله كانوني قابليت تنظيم دارد و مي‌تواند به اندازه حدود ۱.۵ اينچ بالا و پايين برود. ابتدا بايد مهره يا پيچ لوله كانوني را باز كنيد. سپس، لوله كانوني را به ارتفاع مورد نظر بالاي سطح مواد منتقل كنيد و در نهايت مهره يا پيچ را محكم كنيد. ممكن است نگران اين موضوع باشيد كه آيا از ابزار مناسب براي تنظيم فوكوس استفاده مي‌كنيد يا خير، اما توجه داشته باشيد كه كيفيت اپتيك‌هاي چيني ممكن است چندان ايده‌آل نباشد. بنابراين، فاصله كانوني بهينه ممكن است كمي نزديك‌تر يا دورتر از لنز باشد.

تست ليزر

بهتر است يك تكه چوب صاف به عنوان ماده آزمايشي زير لوله كانوني قرار دهيد. فوكوس را طوري تنظيم كنيد كه مواد كمي بيش از حد به لنز نزديك شوند. با استفاده از دكمه “ليزر”، يك نقطه تست روي چوب ايجاد كنيد. اندازه اين نقطه معمولاً بزرگ‌تر از آن چيزي خواهد بود كه براي حكاكي نياز داريد. سپس ميز را با فاصله كمي از لنز دور كنيد و چوب را به محل هدف منتقل نماييد. با استفاده از دكمه “ليزر”، يك نقطه آزمايش ديگر بر روي چوب ايجاد كنيد. در اين مرحله، اندازه نقطه بايد كوچك‌تر شده باشد.

اين فرآيند را ادامه دهيد و ميز را حركت دهيد تا نقاط تست جديدي روي سطح چوب ايجاد كنيد. زماني كه متوجه شديد اندازه نقطه شروع به بزرگ‌تر شدن مي‌كند، به احتمال زياد از نقطه كانوني واقعي عبور كرده‌ايد. اين روش يكي از ساده‌ترين راه‌ها براي تعيين فاصله كانوني مناسب لنز شما است.

تنظيم فوكوس دستگاه برش ليزر براي حكاكي

براي دستيابي به بهترين نتايج در حكاكي با ليزر، رعايت چند نكته بسيار حائز اهميت است.

اول از همه، بايد اطمينان حاصل كنيد كه دستگاه حكاكي فايبر ماركينگ به درستي بر روي سطح مواد متمركز شده است. در صورتي كه سطح ماده ناهموار باشد، ممكن است برخي نواحي دچار عدم فوكوس شوند. همچنين، اگر ماده‌اي كه مي‌خواهيد حكاكي كنيد مانند ميله رولپلاك است و از اتصالات چرخشي استفاده نمي‌كنيد، ممكن است در برخي قسمت‌هاي تصوير دچار مشكل فوكوس شويد.

اگر متوجه شديد كه لبه‌هاي برش ليزري مبهم به نظر مي‌رسند، در حالي كه فوكوس به درستي انجام شده، اين ممكن است ناشي از سرعت بالاي حكاكي باشد. در اين حالت، توصيه مي‌شود كه سرعت حكاكي را كاهش داده و همچنين درصد توان ليزر را به حدي تنظيم كنيد كه مواد دچار سوختگي نشوند.

علاوه بر اين، اگر خطوطي در نواحي حكاكي شده مشاهده مي‌كنيد، ممكن است نياز به تنظيم شكاف اسكن داشته باشيد. شكاف اسكن به فاصله‌اي اشاره دارد كه ريل در جهت Y بين پاس‌هاي حكاكي حركت مي‌كند. كاهش اين فاصله به وضوح بهتر كمك مي‌كند. براي برخي مواد مانند آلومينيوم آنودايز شده يا چوب‌هاي سخت، فاصله اسكن ۰.۰۵ مي‌تواند نتايج بسيار خوبي به همراه داشته باشد. براي شيشه، عدد ۰.۰۷ و براي پلاستيك‌هاي نرم، شكاف ۰.۱ مناسب است تا از تغيير شكل پلاستيك جلوگيري شود.

اگر به طور مكرر مواد با فاصله كانوني متفاوت را حكاكي مي‌كنيد، خريد لنز با فاصله كانوني بيشتر مي‌تواند گزينه مناسبي باشد. اين نوع لنز براي تنظيم فوكوس در فواصل بيشتر، كارايي بهتري دارد. با رعايت اين نكات، مي‌توانيد نتايج بهتري در حكاكي با ليزر به دست آوريد.

نتيجه گيري

تنظيم فوكوس دستگاه‌ برش ليزر فايبر به عنوان يك فناوري پيشرفته و جامع، نيازمند دانش نظري و تجربه عملي ويژه‌اي از سوي اپراتورها است. اين مقاله به بررسي ابتدايي تنظيمات مربوط به اين دستگاه‌ها مي‌پردازد و هدف آن ارائه مرجعي براي كاربران مي‌باشد. در فرآيند توليد واقعي، اهميت تنظيمات متناسب با شرايط خاص نيز كاملاً مشهود است و اپراتورها بايد بتوانند با توجه به نيازهاي هر پروژه، تنظيمات را به شكل منعطفي تغيير دهند. در نهايت، آگاهي از جزئيات و نكات فني در اين حوزه مي‌تواند به بهبود كيفيت و دقت برش كمك شاياني كند.

اگر براي تنظيم دستگاه خود به تكنسين فني نياز داشتيد با تيم پرتو پديده رايمون تماس بگيريد.