دستگاه حكاكي ليزري غير فلزات

امروزه خدمات ناشي از صنعتي شدن در حال افزايش است، نيازهاي پردازش محصولات صنعتي بالاتر و بالاتر مي‌رود و سفارشي سازي بيشتر و گسترده‌تر مي‌شود. لزوم استفاده از دستگاه حكاكي ليزري و برش ليزري با جهش زيادي توسعه يافته‌ است. دستگاه حكاكي ليزري داراي چگالي انرژي بالا، عملكرد قوي، طيف گسترده اي از مواد پردازش، لبه‌هاي برش صاف، بدون فرز، بدون پرداخت، بدون سر و صدا، بدون گرد و غبار، سرعت پردازش سريع، دقت بالا، ضايعات كمتر و راندمان بالا است.

اين يك راه حل خوب براي همه صنايع، به ويژه در انقلاب صنعتي و جايگزيني نيروي انساني مي‌شود. دستگاه حكاكي ليزري را مي توان تقريباً به دستگاه حكاكي ليزري غير فلزي و دستگاه حكاكي ليزري فلزات تقسيم كرد. دستگاه حكاكي ليزري غير فلزات را مي توان به دستگاه حكاكي ليزري تيوب شيشه اي CO۲ و دستگاه حكاكي ليزري لوله فركانس راديويي فلزي (RF) تقسيم كرد. ماشين هاي حكاكي فلز را مي توان به ماشين هاي مارك فيبر فلزي و ماشين هاي برش ليزري فيبر فلزي تقسيم كرد. به منظور انتخاب دستگاه ليزر مناسب، در اين مقاله دستگاه حكاكي ليزري غير فلزات و كاربردهاي آن توضيح داده شده است.

عوامل موثر بر دستگاه حكاكي ليزري غير فلزات

۴ عنصر اساسي حكاكي ليزري: 

• سرعت حكاكي
• قدرت ليزر
• دقت حكاكي
• مواد

براي دستيابي به يك اثر حكاكي خاص بر روي يك ماده خاص، ليزري با انرژي خاص مورد نياز است. اين انرژي را مي‌توان به عنوان انرژي جذب شده ليزر، قدرت ليزر يا سرعت حكاكي درك كرد. به طور خلاصه، براي افزايش انرژي ليزر جذب شده، بايد قدرت ليزر را افزايش دهيد يا سرعت حكاكي را كاهش دهيد. اينكه كدام فاكتور مورد نياز است بستگي به متريال و عملكرد نهايي حكاكي دارد.

به طور كلي، كاربران از كاهش سرعت اجتناب مي‌كنند، زيرا اين كار راندمان توليد را كاهش مي‌دهد. در واقع اين نه تنها سرعت است كه بر كارايي حكاكي تأثير مي‌گذارد بلكه دقت نيز تأثير زيادي در آن دارد.

چه موادي با دستگاه حكاكي ليزري پردازش مي‌شوند

چوب

چوب رايج‌ترين مواد براي برش و حكاكي ليزري است. حكاكي و برش چوب آسان است. چوب‌هاي رنگ روشن مانند توس، گيلاس يا افرا را مي‌توان با ليزر به گاز تبديل كرد، بنابراين براي حكاكي مناسب‌تر است. چوب‌هاي مختلف داراي ويژگي‌هاي متفاوتي هستند، بعضي از آن‌ها متراكم‌تر هستند، مانند چوب سخت كه هنگام حكاكي يا برش نياز به قدرت ليزر بيشتري دارد.

عمق برش چوب توسط دستگاه حكاكي ليزري سبك تقريباً ۵ ميلي متر است كه ناشي از قدرت ليزر كوچك است. اگر سرعت برش پايين باشد، چوب مي‌سوزد. اگر مي‌خواهيد اين مشكل را حل كنيد، مي‌توانيد از لنزهاي سايز بزرگ و برش مكرر استفاده كنيد. پس از حكاكي، آثار سوختگي وجود خواهد داشت. داراي زيبايي هنري بدوي است كه با رنگ زمينه چوب مطابقت دارد. عمق رنگ بستگي به قدرت ليزر و سرعت حكاكي دارد. اگر براي رنگ آثار خود شرايط خاصي داريد، مي‌توانيد از اكريليك براي رنگ آميزي آن استفاده كنيد.

ام دي اف

ام دي اف با دانه‌هاي نازك چوب را مي‌توان با دستگاه حكاكي ليزري غير فلزات به راحتي حكاكي كرد، اما رنگ الگوي حكاكي شده ناهموار و مشكي است، بايد رنگ كنيد. در شرايط عادي مي‌توانيد طرح مناسب را ياد بگيريد و از صفحات دو رنگ ۰.۵ ميلي متري براي خاتم استفاده كنيد تا كارهاي بهتري داشته باشيد. هنگام حكاكي، رنگ گرافيك را مي‌توان روي ۶۰٪ مقياس خاكستري تنظيم كرد تا سطح پايين حكاكي داراي حفره هايي براي بهبود چسبندگي رنگ باشد. بعد از حكاكي مي‌توانيد از گردگير براي تميز كردن سطح ام دي اف استفاده كنيد.

" data-czlz="" data-src="https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/MDF-min.jpg" alt="حكاكي ليزري ام دي اف" width="500" height="262" data-srcset="https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/MDF-min.jpg 500w, https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/MDF-min-300x157.jpg 300w" data-sizes="(max-width: 500px) 100vw, 500px">

اكريليك

اكريليك معمولاً از با استفاده از دستگاه حكاكي ليزري خانگي پردازش مي‌شود زيرا برش و حكاكي آن آسان است. اشكال و اندازه‌هاي مختلف و نسبتا كم هزينه از آن وجود دارد. اكريليك دو فرآيند توليد دارد: ريخته گري و كلندري. حكاكي ليزري عمدتاً با ريخته گري توليد مي‌شود، زيرا اثر سوختگي توليد شده توسط حكاكي ليزري بسيار سفيد است كه در تضاد شديد با بافت شفاف اصلي است. اكريليك توليد شده توسط كلندرينگ پس از حكاكي ليزري همچنان شفاف است، بدون اثر كنتراست كافي. هنگام خريد، بايد روي اكريليك ريخته‌گري شده با خلوص بالا با فروشنده تأكيد كنيد، در غير اين صورت، ممكن است اين ماده در حين حكاكي يا برش ذوب شود.

معمولا اكريليك از پشت حكاكي مي‌شود، به اين معني كه از جلو حك شده و از پشت مشاهده مي‌شود، كه بيشتر سه بعدي به نظر مي‌رسد. هنگام حكاكي پشت، لطفاً ابتدا گرافيك را آينه كنيد و سرعت حكاكي بايد سريع و قدرت كم باشد. در حين حكاكي، اگر قدرت خيلي زياد باشد، نوارهاي ناهموار در سطح پايين ظاهر مي شود.

اگر مي‌خواهيد عميق تر حكاكي كنيد، سعي كنيد حكاكي را تكرار كنيد. برش اكريليك آسان است. در صورتي كه نياز مشتري خاص نباشد، مي‌توان آن را پس از برش بدون هيچ پوليش تحويل داد. علاوه بر اين، براي بهبود عملكرد كيفي بايد از يك دستگاه دمنده براي برش استفاده شود. هنگامي كه اكريليك بيش از ۸ ميلي‌متر ضخامت دارد، از تيوب ليزر پرقدرت‌تر استفاده كنيد بهتر است (توجه: اپراتور هنگام برش اكريليك نبايد دستگاه را ترك كند، ممكن است در حين برش شعله وجود داشته باشد.)

" data-czlz="" data-src="https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/20241111_103201.jpg" alt="دستگاه حكاكي ليزري اكريليك" width="400" height="400" data-srcset="https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/20241111_103201.jpg 400w, https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/20241111_103201-300x300.jpg 300w, https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/20241111_103201-150x150.jpg 150w, https://padideraymon.com/wp-content/uploads/2024/12/20241111_103201-100x100.jpg 100w" data-sizes="(max-width: 400px) 100vw, 400px">

ورق ABS

ورق ABS نوعي پلاستيك مخصوص حكاكي است كه از دو يا چند لايه رنگ تشكيل شده است. اين متريال به دليل كيفيت پايدار و تنوع كامل به عنوان بهترين محصول براي حكاكي و برش شناخته شده است. اندازه معمولي آن ۶۰۰×۱۲۰۰ ميلي متر است. صفحات ABS براي علائم و نشان‌هاي مختلف استفاده مي‌شود كه داراي ويژگي‌هاي رنگ يكنواخت، الگوهاي شفاف و دوام هستند. صفحات ABS را مي‌توان به دو دسته مكانيكي و ليزري تقسيم كرد. برخي از صفحات مكانيكي را مي‌توان براي حكاكي ليزري نيز استفاده كرد.

ويژگي دستگاه حكاكي ليزري اين است كه لايه رنگ سطحي نازك است (كمتر از ۰.۱ ميلي متر). اثر حكاكي ليزري با كنتراست آشكار و لبه‎‌هاي واضح بسيار خوب خواهد بود. هنگام استفاده از تخته مكانيكي با سطح نازك‌تر، اثر حكاكي با برد ليزر تفاوت چنداني ندارد. اگر دقت كنيد، ممكن است لبه‌ها به اندازه برد ليزر واضح نباشند. هنگام برش صفحه ABS توجه داشته باشيد كه سرعت آن خيلي كم نباشد. يكباره برش ندهيد، فقط آن را به سه يا چهار بار تقسيم كنيد، به طوري كه لبه مواد برش خورده صاف باشد و آثار ذوب باقي نماند. هنگام حكاكي، قدرت بايد مناسب باشد، نه خيلي زياد براي جلوگيري از علائم ذوب. پس از حكاكي، مي‌توانيد از گردگير يا الكل براي تميز كردن سطح استفاده كنيد.

شيشه

ليزر مي‌تواند روي سطح شيشه حكاكي كند، اما عمق حكاكي عميق نيست و قابل برش نيست. كنترل حكاكي شيشه معمولاً دشوار است. مراحل زير را براي ايجاد يك سطح مات صاف انجام دهيد:

روي قسمتي كه قرار است حكاكي شود، كمي رنگ كنيد و آن را بشوييد، يك تكه روزنامه يا دستمال كاغذي را كه كمي بزرگتر از ناحيه مورد نظر است برش دهيد و از آب استفاده كنيد. كاغذ را كاملا خيس كنيد و آب اضافي آن را بگيريد. كاغذ مرطوب را روي قسمتي كه قرار است حك مي‌شود قرار دهيد و آن را بدون چين و چروك پهن كنيد. ليوان را در دستگاه حكاكي قرار دهيد، زماني كه كاغذ هنوز خيس است، كاغذ را حكاكي كنيد، سپس ليوان را بيرون بياوريد، كاغذ باقي مانده را برداريد و سپس سطح شيشه را تميز كنيد. قدرت ليزر كمتر، دقت در ۳۰۰dpi تنظيم شده و سرعت حكاكي بيشتر است. هنگام حكاكي بطري يا فنجان بهتر است يك روتاري وصل كنيد.

كارتن

صفحات چاپ، بسته‌بندي، كارتن راه راه به تدريج از فناوري حكاكي ليزري استفاده مي كنند. در واقع بسته بندي جعبه راه راه به دو دسته تقسيم مي شود كه يكي بسته‌بندي فروش و ديگري بسته‌بندي حمل و نقل است. حكاكي ليزري به طور كامل جايگزين حكاكي دستي مي‌شود. با توجه به هزينه كم حكاكي ليزري و ساخت صفحه، تنها يك چهارم هزينه صفحات رزيني است. در حال حاضر، صنعت كارتن به طور كلي از صفحات حكاكي ليزري و رزين به عنوان صفحات چاپ بسته بندي جعبه راه راه استفاده مي كند.

نتيجه گيري

اگر شما هم براي كسب و كار خود به يك دستگاه حكاكي ليزري باكيفيت نياز داريد، شركت پرتو پديده رايمون با بيش از ده سال سابقه توليدكننده دستگاه‌هاي حكاكي ليزري غير فلزات با يكسال گارانتي و ده سال خدمات و پشتيباني است. براي اطلاع از قيمت و شرايط پرداخت محصولات با كارشناسان ما تماس بگيريد.