تيوب دستگاه ليزر چيست؟

تيوب يكي از لوازم يدكي ليزر اصلي دستگاه برش ليزر co۲ است. اين قطعه به دليل مصرفي بودن، بعد از مدتي كاركردن بايد تعويض شود و يا شارژ تيوب ليزر انجام بگيرد. در دستگاه‌هاي برش ليزرco۲ كه مخصوص برش و حكاكي روي غيرفلزات (صنايع چرم، چوب، تبليغات و…) هستند براي توليد اشعه ليزر از تيوب استفاده مي‌شود. تيوب ليزر از جنس شيشه نسوز و به شكل استوانه است. البته تيوب ليزر فلزي نيز وجود دارد ولي در ايران بيشتر از تيوب شيشه‌اي استفاده مي كنند.

 تيوب ليزر چگونه عمل مي‌كند؟

تيوب ليزر يك استوانه شيشه‌اي حاوي گاز دي اكسيد كربن و درصدهايي از گازهاي ديگر است. لوله‌هايي در داخل تيوب كار گذاشته شده‌اند كه ولتاژ مشخصي را به وجود مي‌آورند. مجاورت ولتاژ و گاز باعث واكنشي مي‌شود كه نتيجه آن افزايش انرژي و توليد اشعه ليزر است.

ساختار تيوب دستگاه برش ليزر

• تيوب دستگاه ليزر از سه لايه تشكيل شده است. لايه اول مسئوليت توليد و خروج ليزر را برعهده دارد، در لايه دوم خنك‌كاري تيوب توسط چيلر انجام مي‌‌شود (تا شيشه در مجاورت گرماي زياد نشكند) و لايه آخر حكم پوششي براي حفاظت از قطعات را دارد.
• در تيوب آينه‌هايي از جنس آلياژ طلا يا ژرمانيوم نصب شده تا توان دستگاه را بالا ببرند و عمل موازي كردن اشعه‌ها را انجام بدهند.
• چون واكنش و خروج ليزر گرماي زيادي توليد مي‌كند از شيشه‌نسوز و مقاوم براي ساخت بدنه تيوب استفاده مي‌شود.
• قدرت خروجي ليزر رابطه مستقيم با طول تيوب دارد و ضخامت تيوب هيچ تاثيري در آن ندارد.

تيوب ليزر CO۲ پس از يك دوره كار يا به اصطلاح تخليه، قدرت خود را از دست مي دهد. بسياري بر اين باورند كه تيوب تاريخ مصرف گذشته عملا بي فايده است و بايد آن را تعويض كرد. اما مي توان با هزينه اي بسيار كمتر آن را مجددا شارژ كرد.

به عبارت ديگر يكي از دغدغه‌هاي بازار تيوب ليزر بحث شارژ و استفاده مجدد از تيوب هاي دستگاه برش ليزر است. بسياري از مشتريان اين سوال رادارند كه آيا امكان شارژ تيوب ليزر وجود دارد؟ آيا لوله مانند قبل كار مي كند؟

در ادامه اين مقاله پاسخ اين سوالات را به طور كامل به شما خواهيم داد.

در اينجا سعي شده است با توضيح و ذكر برخي موارد فني شفافيت بيشتري صورت گيرد.

علائمي كه نشان مي دهد نياز به شارژ تيوب ليزر داريد

طول عمر لوله هاي ليزر معمولاً محدود است. به دليل تأثير عوامل مختلف، لوله‌هاي ليزر CO۲ ممكن است برخي از علائم نياز به تعويض را در حين استفاده نشان دهند، از جمله:

كاهش توان:

قدرت تيوب ليزر CO۲ با زمان استفاده به تدريج كاهش مي يابد. هنگامي كه توان خروجي دستگاه برش ليزر به طور قابل توجهي ضعيف شده و راندمان كار را تحت تاثير قرار مي‌دهد، ممكن است لازم باشد كه لوله ليزر را جايگزين كنيد.

خروجي ليزر ناپايدار:

اگر مشكلي در داخل تيوب ليزر وجود داشته باشد، مانند نشت گاز يا آسيب به ديواره لوله، خروجي ليزر ممكن است ناپايدار شود و نوسانات يا نوسانات شديدي ايجاد كند كه ممكن است نشانه تعويض باشد.

خرابي‌هاي مكرر:

اگر تيوب ليزر دچار خرابي‌هاي مكرر باشد و نتواند عملكرد طبيعي خود را حتي پس از تعمير حفظ كند، ممكن است نشان دهنده اين باشد كه تيوب ليزر به حد مجاز خود رسيده است و نياز به تعويض دارد.

نشت گاز:

نشت گاز در داخل تيوب ليزر ممكن است باعث كاهش توان خروجي ليزر شود و همچنين ممكن است اثرات نامطلوبي بر دستگاه برش ليزر خانگي داشته باشد. اگر اين مورد تشخيص داده شده ممكن است نياز به تعويض تيوب ليزر داشته باشد.

آلودگي يا آسيب به ديواره لوله:

اگر ديواره لوله شيشه اي تيوب ليزر CO۲ آلوده يا آسيب ديده باشد، بر انتقال و پايداري ليزر تأثير مي گذارد.

دستيابي به عمر مفيد:

هر تيوب ليزر CO۲ داراي عمر مفيد خود است. پس از رسيدن يا نزديك شدن به اين عمر، حتي اگر مشكل آشكاري وجود نداشته باشد، توصيه مي شود براي جلوگيري از شكست ناگهاني، آن را جايگزين كنيد.

دماي كار غير طبيعي:

لوله هاي ليزر CO۲ به دماي محيط كار حساس هستند. اگر دماي كار از محدوده طبيعي بيشتر شود، ممكن است لوله ليزر آسيب ببيند.
با در نظر گرفتن اين عملكردها، كاربران بايد به طور مرتب وضعيت تيوب ليزر را هنگام استفاده از دستگاه برش ليزر CO۲ تمام ورق بررسي كنند. پس از كشف مشكلات فوق، براي اطمينان از پايداري و كارايي تجهيزات، اقدامات به موقع از جمله تعويض تيوب ليزر را انجام دهيد.

آيا امكان شارژ تيوب ليزر وجود دارد؟

در پاسخ به اين سوال بايد اذعان كرد كه بله اين امكان پذير است; تيوب دستگاه ليزر را مي توان به راحتي شارژ كرد، اما نكات مهمي وجود دارد كه بايد از آنها را در نظر بگيريد.

اگر بدنه شيشه اي تيوب شما سالم است و هيچ گونه شكستگي يا سوراخي ندارد، مي توانيد آن را دوباره شارژ كنيد. همانطور كه مي دانيد تيوب ليزر يكي از قطعات يدكي دستگاه برش و حكاكي ليزر است كه پس از طول عمر آنها (معمولاً ۱۰۰۰۰ ساعت عمر مفيد دارند) بايد آن را تعويض يا شارژ كنيد. از آنجايي كه خريد تيوب ليزر براي شما هزينه گزاف و بسيار سنگيني دارد، شارژ مجدد آن راه حلي بسيار كم هزينه تر از خريد آن براي شما خواهد بود.

۱-  تقويت كننده گاز داخل تيوب يا كاتاليز

يكي از عوامل تعيين كننده عمر لوله ليزر دي اكسيد كربن كاتاليزور است (كاتاليزورها مواد شيميايي هستند كه سرعت واكنش را در فرآيندهاي شيميايي افزايش مي دهند) كه گاز داخل تيوب ليزر را تقويت مي كند. بنابراين وقتي عمر كاري تيوب ليزر به پايان مي رسد، اين كاتاليزور كارايي خود را از دست مي دهد و ديگر قادر به تقويت گاز نيست. اين ساختار صورتي در ديواره داخلي لوله ليزر Co۲ قابل مشاهده خواهد بود. بنابراين در صورت عدم تعمير كاتاليز، پر كردن و شارژ مجدد گاز و در واقع شارژ تيوب ليزر در واقع فقط براي مدت كوتاهي كار خواهد كرد.

۲– آينه ليزر در شارژ تيوب ليزر

يكي از فاكتورهاي ديگر در شارژ تيوب ليزر CO۲، آينه هايي است كه در ابتدا و انتهاي آن استفاده مي شود. آينه ليزر انتهاي تيوب از فلز و آينه ۹۵ درصد جلوي تيوب از ژرمانيوم (ژرمانيوم فلزي سخت، براق، رنگي. سفيد خاكستري كه از نظر شيميايي شبيه به قلع است) ساخته شده است.

اين آينه ها در ابتدا و انتهاي تيوب ليزر پيوسته فوتون (فوتون هاي كوانتومي يا به عبارتي كمترين مقدار قابل اندازه گيري در ميدان الكترومغناطيسي مانند تشعشعات الكترومغناطيسي (نور و امواج راديويي) هستند و همچنين به عنوان يك حامل نيرو عمل مي كنند. نيروي الكترومغناطيسي). در طول لوله دستگاه ليزر حركت مي كنند. عمر اين آينه ها بعد از كاركرد تا ۱۰۰۰۰ ساعت دچار سايش شديد مي شوند كه در صورت شارژ شدن تيوب ليزر و تعويض نشدن آينه ها عملا بدون نتيجه و كارايي خواهد بود.

۳- گاز داخل تيوب ليزر

سومين عامل در شارژ لوله ليزر CO۲ گاز داخل تيوب ليزر است كه حاوي گازهاي مختلفي مانند Co۲ (دي اكسيد كربن يا دي اكسيد كربن)، Xe (زنون يا زنون)، (كريپتون) و … است. كيفيت لوله‌هاي ساخته شده متفاوت است و اين تفاوت حاصل تركيب گازهاي داخل آن است. اين عمليات شارژ گاز تيوب فرآيند بسيار پيچيده اي دارد به طوري كه بسياري آن را غيرممكن مي دانند.

نتيجه گيري:

اگر عمر تيوب ليزر شما به پايان رسيد و دغدغه مالي و محدوديت بودجه نداريد بهتر است آن را به طور كامل تعويض كنيد. اما با توجه به قيمت بالاي تيوب هاي ليزر، شارژ تيوب ليزر نيز گزينه ي مناسبي است به شرطي كه يك شركت معتبر و حرفه اي در اين زمينه پيدا كنيد تا با در نظر گرفتن تمام موارد مورد نياز تيوب ليزر شما را به خوبي شارژ كند.

كاربرد چيلر دستگاه برش ليزر

بياييد نگاهي به كاربرد چيلر دستگاه برش ليزر بيندازيم و نقش آنها را در بهبود دوام و عملكرد دستگاه حكاكي و برش ليزرخود تعيين كنيم. چيلر به عنوان يك از قطعات يدكي دستگاه برش ليزر براي خنك كردن دستگاه مي باشد.

در بسياري از بخش‌هاي خارج از حيطه‌ي دستگاه‌هاي برش ليزري و حكاكي‌هاي ليزري، از چيلرهاي آب صنعتي براي حفظ خنك‌سازي ثابت در طيف وسيعي از ماشين‌آلات مانند تجهيزات قالب‌گيري پلاستيك استفاده مي‌شود.

از توليد مواد غذايي تا توليد محصولات دارويي، تنظيم دما براي اطمينان از نتايج درست، امري كليدي است.

اگر از برش ليزري خود به طور منظم يا براي مدت زمان طولاني استفاده مي كنيد، احتمال زيادي وجود دارد كه به سيستم خنك كننده آب دماي محيطي كه به صورت استاندارد با طيف برش هاي ليزر CO۲ ما ارائه مي شود، نياز داشته باشيد.

دستگاههاي حكاكي و برش ليزر غير فلزات براي حكاكي و برش بيشتر مواد مانند چوب، شيشه، چرم و اكريليك مفيد هستند. به همين دليل، دستگاه‌هاي حكاكي/برش ليزري در حال تبديل شدن به يك جزء ضروري از امكانات توليد امروزي و همچنين مشاغل كوچك هستند. عملكرد و طول عمر يك دستگاه ليزر پرقدرت به عوامل مختلفي مانند كيفيت قطعات، دفعات استفاده، تميز كردن معمول و نگهداري بستگي دارد. با اين حال، كاربران اغلب يك عنصر مهم را براي تضمين عملكرد طولاني مدت دستگاه خود ناديده مي گيرند: كاربرد چيلر دستگاه برش ليزر.

در حالي كه بسياري از محصولات چيلر آب صنعتي در بازار وجود دارد، انتخاب يك چيلر دستگاه ليزري قابل اعتماد بهترين راه براي افزايش طول عمر تيوب ليزر شما است (تيوب ليزر يكي از مهمترين و گرانترين قطعات يدكي ليزر است).

صرف نظر از نوع ليزر مورد استفاده، فرآيند توليد ليزر هميشه مشابه است.

براي توليد پرتو ليزر، دستگاه بايد داراي موارد زير باشد:

مجموعه‌اي از اتم‌ها در حالت مايع، جامد يا گاز كه مي‌توانند براي جذب انرژي تحريك شوند.

وسيله‌اي براي تحريك بخش‌هاي تحريك‌پذير اين اتم‌ها (الكترون‌ها)

اصل توليد ليزر مستلزم وارد كردن انرژي به شكل يك پالس الكتريكي به داخل حفره ليزر است. اين انرژي فوتون توليد مي‌كند كه به سرعت توسط الكترون‌هاي موجود در داخل جذب مي‌شود و باعث مي‌شود آنها يك جهش كوانتومي انجام دهند و به حالت انرژي بالاتر بپرند. اين فعاليت گذرا است كه در عرض چند ميلي ثانيه رخ مي‌دهد و الكترون‌ها به سرعت به حالت انرژي پايه خود باز مي‌گردند.

به طور همزمان، الكترون‌هايي كه به سطوح انرژي پايه بازمي‌گردند، فوتون‌هاي نوري ساطع مي‌كنند كه مي‌توانند به همان اندازه الكترون‌هاي ديگر را در حالت پايه‌شان تحريك كنند، بنابراين واكنش اوليه را تكثير كرده و بيشتر تقويت مي‌كنند.

دستگاه‌هاي ليزري معمولاً آينه‌هايي را درون يك لوله ليزر قرار مي‌دهند كه به حفظ جريان ثابت فوتون كمك مي‌كند و در عين حال يك پرتو ليزر متمركز توليد مي‌كند.

چرا ليزرها گرما توليد مي كنند؟

پس از يادگيري نحوه توليد پرتوهاي ليزر، واضح است كه توليد انرژي نور هميشه با درجاتي از توليد گرما همراه است. با توجه به اينكه نور ليزر يك شكل تقويت شده از انرژي نوري است، نتيجه مي‌شود كه ميزان گرماي توليد شده در حين ايجاد آن به طور قابل توجهي بيشتر خواهد بود.

دستگاه‌هاي ليزر صنعتي مقادير زيادي گرما توليد مي‌كنند كه مي‌تواند به موادي كه روي آن كار مي‌شود و همچنين خود اجزاي ليزر آسيب برساند. در نتيجه، صاحبان دستگاه‌هاي برش ليزر بايد با استفاده از دستگاه خنك كننده مطمئن شوند كه دستگاه‌هاي خود را در محدوده دمايي مطلوب نگهداري مي‌كنند.

كاركردن دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ در دماهاي بالا باعث كاهش دقت و پايداري آنها مي‌شود. افزايش تنش حرارتي به لوله هاي ليزر آسيب مي‌رساند كه منجر به تعميرات پرهزينه يا تعويض كامل تجهيزات مي‌شود. همچنين، قرار دادن مواد حساس در معرض دماي كنترل نشده ليزر، فرآيند توليد را تغيير مي‌دهد و در نتيجه محصولات نهايي معيوب مي‌شوند.

بيشتر ليزرهاي CO۲ صنعتي را مي توان به طور ايمن و كارآمد در محدوده دمايي ۵۹ درجه فارنهايت تا ۷۷ درجه فارنهايت كار كرد.

از تيوب ليزر خود محافظت كنيد

تيوب‌هاي ليزر CO۲ مي توانند گران باشند. محافظت از دستگاه ليزر خود با چيلر ليزري با كارايي بالا يك تصميم عاقلانه است. بسياري از روش‌هاي خنك كننده ليزري مانند سطل آب يخ با پمپ آب براي ليزرهاي CO۲ وجود دارد. در حالي كه اين تجهيزات خنك كننده ليزري رايمون ممكن است براي دستگاه هاي ليزر كوچك به خوبي كار كند، با همان قوام يك چيلر آب ليزري در ليزرهاي با وات بالاتر عمل نمي كند. چرا بايد ميليون‌ها تومان براي يك تيوب ليزر CO۲ جديد صرف كنيد تا اجازه دهيد آن را در اثر تجهيزات خنك كننده نامناسب بيش از حد گرم كند؟ هرگز سيستم خنك كننده لوله ليزر خود را به خطر نيندازيد كيف پول شما بعداً از شما تشكر خواهد كرد.

چرا براي دستگاه حكاكي و برش خود به چيلر ليزري آب نياز داريد؟

موثرترين راه براي حفظ كارايي ليزر CO۲ تا زماني كه ممكن است، استفاده از دستگاه چيلر ليزري است. اين چيلرهاي آب صنعتي با حذف انرژي حرارتي اضافي توليد شده در حين كار ليزر، تنظيم حرارتي لازم براي جلوگيري از خرابي قطعات يا آسيب محصول را فراهم مي كنند.

چيزي كه واقعا به آن نياز داريد يك چيلر آب صنعتي است. اين چيلرهاي آب ليزري تخصصي، خنك‌سازي گردش آب را بر روي ژنراتور ليزري دستگاه انجام مي‌دهند و دماي آن را براي افزايش عمر آن تنظيم مي‌كنند. چيلرهاي چرخشي از تبريد فعال براي كاربردهايي كه نياز به كنترل دقيق دما يا كمتر از دماي محيط دارند استفاده مي كنند. مدل هاي استاندارد با ظرفيت هاي خنك كننده از ۶۰۰ وات تا چندين كيلو وات عرضه مي‌شوند.

بنابراين، چيلرها چگونه براي پايدار نگه داشتن فناوري ليزر شما كار مي‌كنند؟

چيلرهاي آب ليزري استاندارد داراي يك واحد تبريد هستند كه خنك كننده را به تيوب ليزر فرآيندي هدايت مي كند كه در آن تبادل گرما رخ مي‌دهد و ليزر را تا دماي مطلوب خنك مي‌كند. سيال خنك كننده گرم شده از طريق لوله كشي به واحد تبريد بازگردانده مي‌شود، جايي كه گرماي جذب شده حذف مي‌شود و در نتيجه مايع خنك‌كننده براي چرخه جديدي از تبادل حرارت با دستگاه ليزر بازسازي مي‌شود.

براي هر دستگاه برش ليزر چيلر آبي چه اندازه‌اي نياز دارم؟

بسياري از توليدكنندگان صنعتي چيلر ليزري توضيحات مبهمي از كاربرد چيلر دستگاه برش ليزر ارائه مي دهند كه انتخاب بهترين تجهيزات خنك كننده ليزر را براي شما دشوار مي‌كند. اگر محصولي ارزان يا متوسط را از يك برند ناشناخته انتخاب كنيد، چيلر مي‌تواند براي دستگاه حكاكي ليزري شما فاجعه‌اي ايجاد كند.

اولين قدم براي انتخاب بهترين برند صنعتي چيلر، تعيين نيازهاي خنك كننده آبي ليزر است. اطمينان حاصل كنيد كه يك چيلر آب ليزري خريداري مي‌كنيد كه اطلاعات واضحي در مورد قابليت‌هاي خنك‌كننده آن در دفترچه راهنماي عمليات ارائه شده است. ناگفته نماند كه ظرفيت خنك كننده اندازه چيلر را تعيين مي كند. بار حرارتي مقدار گرماي هدر رفته اي است كه چيلر ليزري از دستگاه حكاكي ليزري خارج مي‌كند. به طور معمول، اين مقدار بر حسب BTU/hr يا وات است. چيلري كه انتخاب مي كنيد بايد براي دستگاه حكاكي ليزري كه استفاده مي كنيد به اندازه كافي قدرتمند باشد. ما يك چيلر ۳۰۰۰ براي دستگاه ۵۰-۱۰۰ وات يا چيزي بين ۵۰۰۰ تا ۵۲۰۰ براي بالاي ۱۰۰ وات توصيه مي كنيم. با اين حال، اگر يك كسب و كار حكاكي ليزري به صورت تمام وقت داريد، يك چيلر ۵۰۰۰ حتي براي دستگاه هاي ليزر ۵۰ تا ۱۰۰ وات مي‌خواهيد.

چند فاكتور ديگر نيز وجود دارد كه بايد در نظر بگيريد، مانند نمايشگر دما، نمايشگرهاي دما با آلارم بالا/پايين، نرخ جريان آب و غيره. ساير ملاحظات مانند گواهينامه ISO ۹۰۰۱ و گارانتي مي‌تواند به شما كمك كند از آب صنعتي خود نهايت استفاده را ببريد. شما مي توانيد با راهنمايي مشاوران ما در شركت پرتو پديده رايمون مناسب ترين چيلر را براي دستگاه ليزر خود خريداري نماييد.

انتخاب چيلر مناسب

برش‌هاي ليزري در طيف وسيعي از اشكال و اندازه‌ها هستند، بنابراين اطمينان از اينكه چيلر آبي كه انتخاب مي‌‌كنيد براي دستگاهي كه داريد مناسب است و مي‌تواند با نيازهاي خنك كننده دستگاه مطابقت داشته باشد بسيار مهم است.

عوامل كليدي براي در نظر گرفتن

انتخاب چيلر آب مناسب براي برش ليزري شما شامل چندين ملاحظات كليدي است:

• ظرفيت خنك كننده: اطمينان حاصل كنيد كه چيلر ظرفيت خنك كنندگي كافي براي تحمل بار حرارتي توليد شده توسط برش ليزري شما را دارد.
• سازگاري: چيلر بايد با مشخصات برش ليزري شما، از جمله ميزان جريان آب و فشار مورد نياز، سازگار باشد. اگر ميزان آب كافي نباشد، خنك كننده تحت تأثير قرار مي‌گيرد.
• بهره وري انرژي: به دنبال چيلرهايي باشيد كه بازده انرژي بالايي را براي به حداقل رساندن هزينه‌هاي عملياتي و كاهش اثرات زيست محيطي ارائه مي‌دهند.

۷ ويژگي كليدي چيلر دستگاه برش ليزر

انتخاب يك چيلر آب ليزري با كيفيت مي تواند سال ها به عمر دستگاه حكاكي/برش ليزري شما اضافه كند و دقت پردازش را بهبود بخشد. در اينجا چند ويژگي مهم وجود دارد كه مي تواند به شما كمك كند عمر حكاكي/برش ليزري خود را افزايش دهيد:

جريان آب

جريان مداوم آب خنك شده در محيط به سر ليزر يا صفحه سرد براي ليزري با توان متوسط كافي است. با اين حال، چيلر آب صنعتي چرخشي كارآمدترين تجهيزات خنك كننده ليزري براي ليزرهاي پرقدرت است.

آلارم‌هاي داخلي

آلارم هاي دماي پايين/بالا مي توانند از هر گونه آسيب به حكاكي ليزري شما جلوگيري كنند. علاوه بر اين، يك كامپيوتر، هشدار تصويري و صوتي مي تواند خطا را نشان دهد. هر دو ويژگي خاموش و هشدار جريان كم مي توانند ليزر و چيلر آبي را از آسيب هاي پرهزينه محافظت كنند.

صفحه نمايش ديجيتال

نمايشگرهاي ديجيتال دما يك به روز رساني دائمي ارائه مي دهند تا بتوانيد سطوح دماي دستگاه را تعيين كنيد. با اين حال، اگر از يك سيستم خنك كننده ليزري رايمون استفاده مي كنيد، هميشه مي توانيد يك دماسنج نصب كنيد.

پنجره مشاهده

از آنجايي كه چيلرهاي آب صنعتي داراي سيستم هاي كاملاً بسته اي هستند كه از تبخير جلوگيري مي كند، يك پنجره مشاهده به شما امكان مي دهد به راحتي سطح آب چيلر ليزري خود را كنترل كنيد.

آيا چيلرهاي آبي دستگاه ليزر سر و صداي زيادي ايجاد مي كنند؟

قبل از خريد، سطح دسي بل (dB) نامي را در مشخصات سازنده بررسي كنيد. از اين گذشته، ممكن است نخواهيد با نويز اضافي تجهيزات خنك كننده ليزري در كارگاه خود مقابله كنيد.

تحرك راحت

اگر مرتباً نياز به جابجايي چيلر ليزري خود داريد، يكي را با چرخ‌هاي چرخ‌دار براي حركت انتخاب كنيد. كاستورهاي قفل كننده چيلر را در حين كار ثابت نگه مي‌دارند.

در مورد گارانتي چطور؟

اعتبار چيلر ليزري به طور قابل توجهي به ضمانت آن بستگي دارد. بسياري از چيلرهاي آب صنعتي با پشتيباني فني حفاظت يك ساله را ارائه مي دهند. مارك‌هاي داراي ثبت ISO ۹۰۰۰ و محصولات داراي گواهينامه‌هاي صنعتي را انتخاب كنيد.

شركت پرتو پديده رايمون توليد كننده انواع دستگاه‌هاي برش ليزر و تامين كننده انواع قطعات يدكي ليزر اصل با ضمانت پس از فروش در سراسر كشور در خدمت شما عزيزان خواهد بود.

ما در توليد دستگاه برش ليزر خانگي و دستگاه برش ليزر تمام ورق خود از چيلر S&A CW۵۲۰۰ كه باكيفيت ترين چيلر بازار است استفاده مي‌كنيم.

دستگاه برش ليزر فايبر چيست؟

دستگاه برش ليزر فايبر پيشرفتي اساسي در صنعت توليد را نشان مي‌دهند و تركيبي از دقت، كارايي و تطبيق‌پذيري را ارائه مي‌كنند كه فناوري‌هاي برش سنتي براي مطابقت با آن تلاش مي‌كنند.

در قلب اين نوآوري ليزر فآيبر قرار دارد، دستگاهي كه يك پرتو ليزر با شدت بالا را از طريق فيبر نوري دوپ شده با عناصر كمياب توليد مي‌كند.

اين فناوري نحوه برش، حكاكي و پردازش مواد را در بخش‌هاي مختلف متحول كرده است.

بر خلاف روش‌هاي برش مرسوم مانند برش شعله، پلاسما و دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ با قدرت بالا، ليزرهاي فايبر دقت و سرعت بي‌نظيري را ارائه مي‌دهند و توليدكنندگان را قادر مي‌سازند تا با حداقل ضايعات و كاهش هزينه‌هاي عملياتي، به طرح‌هاي پيچيده و تحمل‌هاي سخت دست يابند.

علاوه بر اين، سازگاري دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر براي كار با طيف گسترده‌اي از مواد، نيازمندي‌هاي كم تعمير و نگهداري و توانايي آن‌ها براي كار با كمترين زمان خرابي، جايگاه آنها را به عنوان سنگ بناي توليد مدرن بيشتر تثبيت كرده است.

دستگاه برش ليزر فايبر چگونه كار مي كند؟

دستگاه برش ليزر فايبر با هدايت يك پرتو ليزر در امتداد يك كابل فيبر نوري به يك لنز فوكوس كار مي‌كند، كه به شدت پرتو را بر روي يك نقطه مشخص از ماده متمركز مي‌كند. اين گرماي قابل توجهي توليد مي‌كند و باعث ذوب شدن، سوختن يا بخار شدن مواد مي شود و برشي تيز و تميز با دقت بالا ايجاد مي كند.

قلب دستگاه ليزر، ماده‌اي است كه نور را تقويت مي كند. اين محيط مي تواند مخلوطي از گازها، مايع، جامد يا نيمه هادي‌ها باشد.

هنگامي كه انرژي، اغلب از يك جريان الكتريكي يا منبع نور ديگري، به محيط افزايش وارد مي‌شود، اتم هاي درون را تحريك مي‌كند و الكترون ها را به سطوح انرژي بالاتر مي‌برد. با بازگشت اين الكترون‌ها به سطح اوليه خود، فوتون ساطع مي‌كنند.

براي اطمينان از اينكه نور به اندازه كافي تقويت مي شود، ليزرها از يك جفت آينه در دو انتهاي محيط بهره استفاده مي كنند و يك حفره نوري را تشكيل مي دهند. يك آينه كاملاً بازتابنده است و تمام نور را به محيط باز مي‌گرداند، در حالي كه آينه ديگر تا حدي منعكس‌كننده است و اجازه مي‌دهد مقداري نور از آن خارج شود. نوري كه فرار مي كند پرتو ليزر است.

در زمينه ماشين‌هاي برش ليزر فيبر و برخلاف نحوه كار ليزرهاي CO۲، محيط افزايش در حفره ليزر فايبري است كه با عناصر كمياب خاكي مانند اربيوم، ايتربيوم يا نئوديميم دوپ شده است.

اين فيبرها نور عبوري از منبع ليزر (يك ليزر حالت جامد) را تقويت مي كنند و از آنجايي كه فيبر خود به عنوان هدايت كننده نور عمل مي‌كند، مي‌تواند پرتوهاي بسيار ظريف و متمركزي توليد كند.

بنابراين، دستگاه برش ليزر فايبر چه چيزي را مي‌تواند برش دهند؟

اين ماشين‌هاي پيشرفته از فناوري ليزر فيبر براي توليد يك پرتو نور متمركز و پرقدرت استفاده مي‌كنند كه مي‌تواند بدون زحمت طيف گسترده‌اي از فلزات را برش دهد، و آنها را به ابزاري ضروري در فرآيندهاي مختلف توليد تبديل مي‌كند كه در هنگام كار با مواد نازك و ضخيم به همان اندازه توانايي دارند. در شركت پرتو پديده رايمون چهار نوع دستگاه برش ليزر مي‌شود كه عبارتند از:

• دستگاه برش ليزر فلت
• دستگاه برش ليزر فايبر اتاقدار
• دستگاه برش ليزر فايبر لوله
• دستگاه برش ليزر رول ورق

بسته به اندازه دستگاه و قدرت منبع ليزر، مي‌توانيد انتظار داشته باشيد كه بتوانيد مواد زير را پردازش كنيد:

فلزات

ليزرهاي فايبر در برش فلزات مختلف از جمله:

• فولادهاي كربني
• فولاد ضد زنگ
• ورق آلومينيوم
• برنج
• تيتانيوم 
• مس

برتري دارند.

آنها مي‌توانند ضخامت‌ها و انواع مختلف فلز را با دقت و سرعت كنترل كنند و براي صنايعي كه نياز به ساخت فلز دارند ايده‌آل هستند.

فولاد

كه به دليل استحكام و دوام خود شناخته مي‌شود، مي‌تواند دقيقاً براي كاربردهاي خودروسازي، ساخت و ساز و كشتي سازي برش داده شود.

آلومينيوم

سبك وزن و در عين حال قوي، معمولاً در هوافضا و لوازم الكترونيكي مصرفي استفاده مي‌شود، جايي كه برش‌هاي دقيق ليزرهاي صنعتي ضروري است.

مس

اين ماده با هدايت الكتريكي عالي خود، اغلب در قطعات الكتريكي استفاده مي‌شود و اغلب به دقتي نياز دارد كه دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر مي توانند ارائه دهند.

مزاياي دستگاه برش ليزر فايبر

فناوري برش ليزر فيبر در صنعت توليد به دليل مزاياي استثنايي آن، از دقت تا مزاياي زيست محيطي آن، متمايز است.

دقت و ظرافت بالا

يكي از مهمترين مزاياي برش ليزر فيبر، دقت وظرافت بي نظير آن است. اين فناوري امكان برش‌هاي بسيار ظريف را با حداقل پهناي كرف فراهم مي‌كند و طرح‌هاي پيچيده و تحمل‌هاي محكمي را امكان‌پذير مي‌كند كه اغلب فراتر از قابليت‌هاي روش‌هاي برش سنتي است.

اين دقت در صنايعي كه حتي كوچكترين انحراف مي‌تواند عملكرد يا ايمني يك جزء را به خطر بيندازد، مانند صنايع هوافضا و تجهيزات پزشكي بسيار مهم است.

كارايي و سرعت

برش هاي ليزري فايبر به دليل كارايي و سرعت خود مشهور هستند و مي‌توانند مواد را بسيار سريعتر از روش هاي برش مكانيكي برش دهند (البته بسته به قدرت ليزر).

اين سرعت فقط مربوط به سرعت برش خام نيست. همچنين شامل كاهش زمان نصب و پردازش سريعتر مي شود، زيرا اين فناوري امكان تنظيمات سريع براي برش مواد و اشكال مختلف را فراهم مي كند.

نتيجه كاهش قابل توجهي در زمان چرخش است كه توليدكنندگان را قادر مي سازد بهره وري را افزايش دهند و ضرب الاجل هاي فشرده را رعايت كنند.

هزينه‌هاي نگهداري و بهره برداري كم

در مقايسه با فناوري‌هاي برش سنتي، برش هاي ليزري فيبر نياز به نگهداري كمتري دارند و هزينه‌هاي عملياتي كمتري دارند. دستگاه برش ليزر فايبر داراي قطعات متحرك كمتري است و به نگهداري قطعات متحرك و تنظيم نوري آينه ها كه اغلب در انواع ديگر برش ليزري مورد نياز است، نياز كمي دارد.

اين كاهش در هزينه هاي نگهداري و مصرف به كاهش هزينه كل مالكيت و بهره برداري در طول زمان كمك مي كند.

مزاياي زيست محيطي: بهره وري انرژي و حداقل ضايعات

پفناوري برش الياف نه تنها از نظر سرعت و دقت، بلكه در استفاده از انرژي نيز كارآمد است.

اين روش نسبت به روش هاي برش معمولي از نظر انرژي كارآمدتر است كه منجر به كاهش مصرف برق و كاهش اثرات زيست محيطي مي شود.

اين كارايي، همراه با كاهش نياز به مواد مصرفي، برش ليزري فيبر را به گزينه اي پايدارتر براي صنعت توليد تبديل مي كند.

ملاحظات خريد: آنچه بايد بدانيد

قبل از پريدن به داخل و انتخاب يك ماشين، مهم است كه بدانيد براي چه كاري خود را وارد مي‌كنيد. در زير فقط برخي از موارد مهمي كه بايد قبل از تصميم گيري آگاهانه از آنها آگاه باشيد آورده شده است.

هزينه‌هاي سرمايه گذاري اوليه: هزينه ليزرهاي فايبر چقدر است؟

پذيرش فناوري برش ليزر فيبر، در حالي كه مزاياي متعددي را ارائه مي‌دهد، هزينه‌هاي سرمايه گذاري اوليه قابل توجهي را به همراه دارد.

اين هزينه‌ها نه تنها شامل قيمت خريد خود دستگاه برش ليزر فايبر مي‌شود، بلكه هزينه‌هاي مربوط به نصب، راه‌اندازي و ادغام در سيستم‌هاي توليدي موجود را نيز شامل مي‌شود.

علاوه بر اين، نياز به تجهيزات كمكي، مانند سيستم هاي خنك كننده و واحدهاي استخراج گرد و غبار، بيشتر به هزينه اوليه مي افزايد.

با اين حال، مهم است كه اين هزينه‌ها را با توجه به صرفه‌جويي درازمدت و دستاوردهاي بهره‌وري در نظر بگيريد:

• كاهش هزينه‌هاي عملياتي
• حداقل تعمير و نگهداري
• توانايي برش طيف گسترده‌اي از مواد

مي‌تواند سرمايه‌گذاري اوليه را در طول زمان جبران كند.

الزامات مهارت فني براي بهره برداري و نگهداري

راه اندازي و نگهداري دستگاه برش ليزر فيبر به سطح خاصي از مهارت فني و آموزش نياز دارد.

اپراتورها بايد اصول برش ليزري و ويژگي‌هاي نرم‌افزار دستگاه را درك كنند، اگرچه تنظيمات بهينه براي مواد و ضخامت‌هاي مختلف و از طريق يك ئفترچه راهنمت تنظيمات ارائه شده با دستگاه ارائه مي‌شود. 

عملكرد مؤثر همچنين شامل دانش نرم افزارهاي CAD (طراحي به كمك رايانه) و CAM (توليد به كمك رايانه) است، زيرا اين نرم افزارها اغلب براي طراحي قطعات و كنترل ماشين استفاده مي شوند.

راهنماي كامل ما را كه برخي از بهترين نرم افزارهاي برش ليزري را در اينجا مشاهده مي‌كند، بررسي كنيد.

تعمير و نگهداري، اگرچه به طور كلي كمتر از ساير انواع تجهيزات برش است، نياز به درك كامل اجزاي دستگاه و توانايي عيب يابي و انجام تعميرات در صورت نياز دارد.

آموزش اپراتورها و پرسنل تعمير و نگهداري براي اطمينان از عملكرد بهينه و طول عمر دستگاه ضروري است.

ملاحظات ايمني: اقدامات حفاظتي و تجهيزات

با توجه به خطرات احتمالي مرتبط با ليزرهاي پرقدرت، هنگام كار با دستگاه هاي برش ليزر فيبر، ايمني از اهميت بالايي برخوردار است. تدابير و تجهيزات حفاظتي مناسب براي محافظت از اپراتورها و اطرافيان ضروري است.

اين مي‌تواند شامل محفظه‌هاي محافظ ماشين با سوئيچ‌هاي ايمني، پوشيدن عينك ايمني مناسب براي محافظت در برابر آسيب چشم ناشي از اشعه ليزر، اطمينان از تهويه مناسب براي حذف بخارات مضر و گرد و غبار توليد شده در حين برش، و استفاده از موانع محافظ براي جلوگيري از قرار گرفتن تصادفي در معرض پرتو ليزر باشد.

علاوه بر اين، آموزش ايمني جامع براي تمام پرسنل درگير در عمليات و تعمير و نگهداري دستگاه بسيار مهم است.

اين آموزش بايد خطرات مربوط به برش ليزري، روش‌هاي اضطراري و استفاده از ويژگي هاي ايمني يكپارچه شده در دستگاه، مانند قفل ها و دكمه هاي توقف اضطراري را پوشش دهد.

جمع بندي

در نتيجه، دستگاه‌هاي برش ليزر فايبر نشان دهنده يك پيشرفت دگرگون كننده در صنعت توليد هستند و تركيبي از دقت، كارايي و تطبيق پذيري را ارائه مي‌دهند كه با روش‌هاي برش سنتي بي نظير است.

در حالي كه سرمايه‌گذاري اوليه و الزامات مهارت فني ممكن است چالش‌هايي را ايجاد كند، مزاياي بلندمدت – از جمله كاهش هزينه‌هاي عملياتي، حداقل تعمير و نگهداري و مزاياي زيست‌محيطي قابل توجه – برش ليزر فيبر را به يك انتخاب قانع‌كننده براي كسب‌وكارهايي تبديل مي‌كند كه قصد دارند قابليت‌هاي توليد و پايداري خود را افزايش دهند.

دستگاه برش ليزر چيست؟

برش ليزري يك فرآيند حرارتي با كاربردهاي فراوان در دنياي توليد صنعتي است. افزايش استفاده از دستگاه‌هاي برش ليزري لزوم آموزش و دانستن مزايا و معايب دستگاه برش ليزر را الزامي مي‌كند. دستگاه‌هاي برش ليزري قادر به حكاكي و برش سريع ورق هاي فلزي حتي با پيچيده ترين اشكال هستند و پرداخت‌هاي باكيفيت را ارائه مي‌دهند.

اين دستگاه نور ساطع شده از ليزر را در يك پرتو ليزر با چگالي بالا از طريق سيستم مسير نوري متمركز مي كند. پرتو ليزر سطح قطعه كار را تحت تابش قرار مي‌دهد تا قطعه كار به نقطه ذوب يا نقطه جوش برسد و گاز پرفشار كواكسيال با پرتو، فلز مذاب يا تبخير شده را از بين مي‌برد. با حركت موقعيت نسبي تير و قطعه كار، مواد در نهايت يك شكاف تشكيل مي‌دهند تا به هدف برش برسند.

انواع دستگاه برش ليزر

با توجه به ليزرهاي مختلف، مي توان آن را به: دستگاه برش ليزر CO۲، دستگاه برش ليزر YAG و دستگاه برش ليزر فايبر تقسيم كرد.

از نظر قدرت، مي توان آن را به: دستگاه برش ليزر فيبر با توان بالا، متوسط ​​و كم تقسيم كرد.

با توجه به مواد برش، مي توان آن را به: دستگاه برش ليزري فلزي و غير فلزي تقسيم كرد.

با توجه به ابعاد پردازش، مي توان آن را به: دستگاه هاي برش ليزري دو بعدي و سه بعدي تقسيم كرد.

 مزاياي دستگاه برش ليزري

در مقايسه با ساير انواع برش، برش ليزري مزاياي زيادي دارد. اين موارد عبارتند از:

1.  دقت و دقت برش بالاتر
2.  لبه هاي با كيفيت بالاتر
3.  عرض برش باريك
4.  منطقه تحت تاثير حرارت كوچكتر و تغيير شكل مواد كمتر
5.  كاهش آلودگي مواد و ضايعات
6.  كاهش هزينه هاي نگهداري
7.  ايمني عملياتي بالاتر

در مقايسه با دستگاه‌هاي برش سنتي، دستگاه‌هاي برش ليزري مي‌توانند طرح‌هاي مختلف را با دقت و دقت بالاتر برش دهند. از آنجايي كه دستگاه‌هاي برش ليزر را مي‌توان به طور كامل توسط CNC كنترل كرد، آنها مي‌توانند به طور مكرر و پيوسته قطعات پيچيده با تلرانس بالا توليد كنند. برش ليزري همچنين مي‌تواند برش‌ها و لبه‌هاي با كيفيت بالا را ايجاد كند، معمولاً بدون تميز كردن، پردازش يا تكميل بيشتر، در نتيجه نياز به ساير فرآيندهاي تكميل را كاهش مي‌دهد.

ساير مزايا

ماهيت غير تماسي فرآيند برش ليزري همچنين خطر تغيير شكل مكانيكي را به خصوص براي مواد انعطاف پذير يا نازك كاهش مي‌دهد و خطر آلودگي مواد را كاهش مي‌دهد. به دليل تحمل كمتر، عرض برش باريكتر، نواحي تحت تأثير حرارت كوچكتر و تغيير شكلهاي كوچكتر مواد، طراحي قطعات برش ليزري را مي‌توان نزديكتر به هم بر روي مواد مرتب كرد. اين طراحي فشرده ميزان هدر رفت مواد را كاهش مي‌دهد و در نتيجه هزينه‌هاي مواد را در طول زمان كاهش مي‌دهد.

اگرچه سرمايه گذاري اوليه تجهيزات برش ليزري معمولاً بيشتر از ساير فرآيندهاي برش است ولي هزينه‌هاي عملياتي و نگهداري نسبتاً كم است. دستگاه‌هاي برش ليزري مي‌توانند چندين عمليات و كاربرد را بدون نياز به خريد يا جايگزيني ابزارهاي جداگانه و سفارشي انجام دهند. اين ويژگي برش ليزري نه تنها هزينه كل تجهيزات را كاهش مي‌دهد، بلكه زمان تحويل بين فرآيندها و برنامه ‌هاي مختلف را نيز كاهش مي دهد.

علاوه بر اين، از آنجايي كه برش ليزري يك فرآيند غير تماسي است، در مقايسه با فرآيندهاي برش تماسي (مانند برش مكانيكي يا برش با قالب چرخشي)، اجزاي ليزر خستگي كمتري دارند و بنابراين عمر مفيد بيشتري دارند. همراه با جايگزيني نسبتا ارزان اجزاي ليزر، دوام اجزاي ليزر بيشتر هزينه كل تجهيزات را كاهش مي دهد.

از ديگر مزاياي برش ليزري مي‌توان به كاهش خطر آسيب اپراتور و ايجاد يك محيط عملياتي ساكت‌تر اشاره كرد. فرآيند برش ليزري به سختي از اجزاي مكانيكي استفاده مي‌كند و در داخل محفظه رخ مي دهد، بنابراين خطر آسيب اپراتور كم است. از آنجايي كه در طول فرآيند برش ليزري نويز كمتري توليد مي‌شود، محيط كار كلي نيز بهبود يافته است.

معايب دستگاه برش ليزري

اگرچه برش ليزري مزايايي نسبت به ساير اشكال برش دارد، اما اين فرآيند داراي محدوديت هايي نيز مي باشد، از جمله:

• محدوده مواد قابل اجرا
• بهره وري ناسازگار
• سخت شدن فلز
• مصرف انرژي و توان بالاتر
• هزينه تجهيزات بالاتر

همانطور كه قبلا ذكر شد، برش ليزري براي انواع فلزات و غير فلزات مناسب است. با اين حال، مواد در حال برش و خواص آن معمولاً كاربرد مكانيزم‌هاي برش خاص، گازهاي كمكي و انواع ليزر را محدود مي كند. علاوه بر اين، ضخامت مواد نقش مهمي در تعيين قدرت ليزر بهينه، فشار گاز كمكي و موقعيت فوكوس براي كاربردهاي برش ليزري دارد. مواد مختلف يا ضخامت‌هاي مختلف در يك ماده واحد نيز نياز به تنظيم سرعت و عمق برش در كل فرآيند برش دارند. اين تنظيمات باعث ايجاد ناهماهنگي زمان توليد و افزايش زمان چرخش به خصوص در توليد انبوه مي‌شود.

ساير معايب

يكي از مزيت‌هاي برش ليزري اين است كه برش‌هايي با كيفيت بالا ايجاد مي كند كه معمولاً نيازي به تميز كردن، پردازش يا تكميل ثانويه ندارند. اگرچه اين از برخي جهات سودمند است، اما سخت شدن نهايي لبه هاي برش ليزري مي‌تواند براي برخي از كاربردها مشكل ساز باشد. به عنوان مثال، قطعاتي كه نياز به مراحل بيشتري دارند (مانند پوشش‌هاي پودري يا رنگ‌ها) بايد پس از فرآيند برش ليزري قبل از دريافت پوشش‌ها يا رنگ‌هاي لازم، عمليات سطحي شوند. افزودن اين مرحله زمان چرخش و هزينه كل پردازش را افزايش مي دهد.

محدوديت‌هاي مواد

اگرچه برش ليزري مي‌تواند هزينه‌هاي تعمير و نگهداري و هزينه‌هاي مواد را در طول زمان كاهش دهد، براي كاربردهاي توليدي خاص، ممكن است استفاده از ساير فرآيندهاي برش مقرون به صرفه تر باشد. به عنوان مثال، اگرچه مواد فلزي و غيرفلزي را مي توان با ليزر برش داد، پلاستيك هاي برش ليزري گازهاي بالقوه مضر و سمي را آزاد مي‌كنند. اين گازهاي گلخانه‌اي به تجهيزات كنترل آلودگي هوا نياز دارند و در نتيجه هزينه تجهيزات لازم را افزايش مي دهند. مواد بازتابنده در صورت عدم استفاده صحيح مي توانند به سيستم ليزر آسيب بزنند. برخي از مواد مانند PVC به دليل انتشار دود سمي نبايد با ليزر برش داده شوند.

برش ليزري براي همه مواد مناسب نيست. برخي از فلزات مانند مس و آلومينيوم كه بازتابي بالايي دارند، مي توانند به طور موثر برش چالش برانگيز باشند. مس و آلومينيوم را مي‌توان به طور موثر با ليزرهاي فايبر مدرن برش داد، اگرچه آنها به قدرت بالاتر و تكنيك‌ هاي خاصي نياز دارند. علاوه بر اين، محدوديت‌هايي در ضخامت مواد قابل برش وجود دارد. به طور معمول، برش ليزري براي مواد نازك‌تر كارآمدتر است و برش مواد بسيار ضخيم مي‌تواند آهسته و كمتر موثر باشد.

هزينه اوليه بالا

براي توليدكنندگان و تعميرگاه ها، اگرچه هزينه تعويض و نگهداري قطعات نسبتاً كم است، سرمايه گذاري اوليه در تجهيزات برش ليزري اغلب در مقايسه با فرآيندهاي برش سنتي بيشتر است. علاوه بر اين، تجهيزات برش ليزري معمولاً نسبت به ساير فرآيندهاي برش انرژي و انرژي بيشتري مصرف مي كنند و در نتيجه هزينه‌هاي عملياتي بيشتر مي‌شود. به طور كلي، تجهيزات اوليه و هزينه‌هاي عملياتي بالا ممكن است برش ليزري را براي عمليات‌هاي كم هزينه نامناسب كند.

برش‌هاي ليزري با كيفيت بالا، به ويژه آنهايي كه ويژگي هاي پيشرفته و قدرت بالاتري دارند، مي توانند گران باشند. اين هزينه مي تواند مانعي براي كسب و كارهاي كوچك يا كساني كه بودجه محدودي دارند باشد. در حالي كه سرمايه گذاري اوليه زياد است، بايد مقرون به صرفه بودن بلندمدت در نظر گرفته شود. براي توليد با حجم بالا، كارايي برش ليزري مي‌تواند هزينه‌هاي اوليه را در طول زمان جبران كند.

طلا و نقره دو ماده انعكاسي پوششي رايج هستند كه داراي مقاومت در برابر خوردگي و خواص نوري عالي هستند. طلا از طول موج ۵۰۰ نانومتر منعكس مي شود و نقره طيف وسيع‌تري از طول موج ها را كه از ۳۰۰ نانومتر شروع مي شود منعكس‌مي كند. حكاكي ليزري طلا كه به عنوان دستگاه برش ليزر طلا و نقره نيز شناخته مي شود، يك تكنيك پيچيده است كه براي حكاكي يا حكاكي طرح‌ها، متن ها، نقش‌ها يا تصاوير بر روي سطوح طلا مانند انگشتر، دستبند، سكه و آويز طلا استفاده مي‌شود.

بيشتر دستگاه‌هاي حكاكي ليزري مورد استفاده در صنعت، دستگاه‌هاي حكاكي ليزر مادون قرمز با طول موج ليزري ۱۰۶۴ نانومتر (تجهيزات ليزر حالت جامد YAG) و ۱۰۶۰ نانومتر (تجهيزات ليزر گاز CO۲) و تعداد كمي از آنها نشان‌گذاري ليزري با نور سبز ۵۳۲ نانومتر و نور فرابنفش با طول موج ۳۵۵ نانومتر هستند. دستگاه برش ليزر طلا و نقره به نور مادون قرمز نزديك به ۱۰۰ درصد است. هرچه بازتابش بيشتر باشد، اثر علامت گذاري ليزر بدتر است (بازده تبديل نور به گرما بدتر است).

اگر مي خواهيد روي طلا و نقره برش يا حكاكي كنيد، مي‌توانيد از دستگاه فايبر ماركينگ استفاده كنيد تا به نتايج خوب مورد انتظار برسيد.

مزاياي دستگاه برش ليزر طلا و نقره

دقت بالا

دستگاه‌هاي حكاكي ليزري مي‌توانند به دقت و وضوح بسيار بالايي دست يابند. مي‌تواند روي مواد طلايي و نقره‌اي علامت‌هاي ريز و واضح ايجاد كند و نقش‌ها، متن و جزئيات را حكاكي كند.

سرعت بالا

دستگاه‌هاي برش ليزر طلا و نقره به راحتي كار و به سرعت كار مي‌كنند. اين مي‌تواند به سرعت تعداد زيادي از محصولات طلا و نقره را علامت گذاري كند و كارايي توليد را بهبود بخشد.

غير تماسي

ليزر حكاكي طلا يك فناوري پردازش غير تماسي است كه از آسيب ديدن مواد طلا و نقره در اثر تماس فيزيكي جلوگيري مي‌كند. اين امر به ويژه براي محصولات رده بالا مانند جواهرات و جواهرات فلزات گرانبها براي حفظ بافت و ظاهر اصلي خود بسيار مهم است.

تنوع

دستگاه‌هاي ليزر حكاكي براي جواهرات مي‌توانند اثرات مختلف علامت گذاري را به دست آورند. با تنظيم پارامترهاي ليزر و حالت‌هاي پردازش، روش‌هاي مختلف حكاكي مانند حكاكي كم عمق، حكاكي عميق، حكاكي منفي و حكاكي مثبت مي‌تواند براي رفع نيازهاي مختلف طراحي محقق شود.

ماندگاري

نتايج حاصل از ليزر مارك طلا معمولا بادوام هستند. از آنجايي كه ليزرها با تبخير يا رسوب مواد روي سطح به علامت گذاري مي‌رسند، اثر علامت گذاري مستعد سايش، محو شدن يا تحت تأثير قرار گرفتن محيط استفاده روزانه نيست.

نكات مهم در كار با دستگاه برش ليزر طلا و نقره

انتخاب مواد

حتما از مواد طلا و نقره با خلوص بالا و كيفيت قابل اعتماد استفاده كنيد. مواد با كيفيت پايين يا حاوي مقادير زيادي ناخالصي ممكن است بر كيفيت حكاكي و برش تأثير منفي بگذارد.

تنظيم پارامتر ليزر

پارامترهاي مناسب مانند توان ليزر، فركانس پالس و روش فوكوس را انتخاب كنيد. انتخاب اين پارامترها بايد بر اساس ويژگي‌هاي مواد طلا و نقره و اثر علامت گذاري مورد نظر بهينه شود.

آماده سازي سطح

اطمينان حاصل كنيد كه سطح طلايي يا نقره اي تميز، صاف و عاري از پوشش يا كثيفي است. هر گونه ناخالصي يا لكه موجود بر روي سطح ممكن است منجر به علائم نامشخص يا نادرست شود.

كنترل فوكوس

طول فوكوس مناسب را حفظ كنيد تا اطمينان حاصل شود كه ليزر مي‌تواند به طور دقيق روي سطح طلايي و نقره اي تمركز كند. فوكوس خيلي كم عمق يا خيلي عميق ممكن است منجر به علائم كمتر از حد ايده آل شود.

تثبيت نمونه

اطمينان حاصل كنيد كه نمونه‌هاي طلا و نقره در طول فرآيند علامت‌گذاري ليزري به‌طور پايدار ثابت شده‌اند تا از حركت يا تكان‌هايي كه ممكن است باعث جابه‌جايي يا تار شدن موقعيت علامت شوند، جلوگيري شود.

اقدامات ايمني

حكاكي ليزري يك فرآيند پر انرژي است و نياز به رعايت رويه‌هاي عملياتي ايمني مناسب دارد. اطمينان حاصل كنيد كه از تجهيزات حفاظت فردي مناسب استفاده كنيد و تجهيزات ليزر را در يك منطقه امن نگه داريد.

تست و اشكال زدايي

قبل از اقدام به توليد سري يا پروژه‌هاي مهم، يك مرحله تست و راه اندازي توصيه مي‌شود. با انجام تست‌هاي حكاكي و برش بر روي نمونه‌ها، كيفيت و سازگاري علامت گذاري تاييد شده و تنظيمات پارامتر لازم انجام مي‌شود.

كار با يك تامين كننده حرفه‌اي دستگاه‌هاي برش ليزر طلا و نقره مانند پرتو پديده رايمون و پيروي از دستورالعمل‌ها و توصيه‌هاي عملياتي مربوطه مي‌تواند به شما در دستيابي به نتايج بهتر حكاكي ليزري كمك كند و از پردازش ايمن و قابل اعتماد مواد طلا و نقره اطمينان حاصل كند.

سوالات متداول

آيا حكاكي ليزري ظاهر مواد طلا و نقره را تغيير مي‌دهد؟

حكاكي ليزري اغلب تورفتگي‌هاي ريز يا لايه‌هاي اكسيدي روي سطح طلا و نقره ايجاد مي‌كند كه ممكن است ظاهر آن را كمي تغيير دهد. با اين حال، پارامترهاي ليزر مناسب و عملكرد فني مي‌تواند تغييرات ظاهري را به حداقل برساند و اطمينان حاصل كند كه علامت به وضوح قابل مشاهده است.

چه نوع اطلاعاتي را مي‌توان روي محصولات طلا و نقره برش يا حكاكي كرد؟

از دستگاه برش ليزر طلا و نقره مي‌توان براي حكاكي اطلاعات مختلف در مورد محصولات طلا و نقره مانند متن، اعداد، الگوها، علائم تجاري و باركد استفاده كرد. شما مي‌توانيد يك طرح سفارشي يا يك لوگوي استاندارد را براي رفع نيازهاي خاص خود انتخاب كنيد.

آيا علامت گذاري ليزري به مواد طلا و نقره آسيب مي‌رساند؟

علامت گذاري ليزري معمولاً براي مواد طلا و نقره مخرب نيست زيرا فقط روي سطح طلا و نقره تأثير مي‌گذارد و به عمق جسم نفوذ نمي‌كند. انتخاب مناسب پارامترهاي ليزر و روش‌هاي عملياتي مناسب تضمين مي‌كند كه از هرگونه آسيب احتمالي جلوگيري مي‌شود.

فرآيند ليزر مارك طلا چقدر طول مي‌كشد؟

زمان علامت گذاري ليزري به اندازه و پيچيدگي علامت و عملكرد تجهيزات ليزر بستگي دارد. به طور معمول، علامت‌گذاري‌هاي كوچك را مي‌توان در چند ثانيه تكميل كرد، در حالي كه علامت‌گذاري‌هاي بزرگ‌تر و پيچيده‌تر ممكن است بيشتر طول بكشد.

آيا سطح طلا و نقره نياز به عمليات قبلي دارد؟

به طور كلي، هيچ پيش پردازشي لازم نيست. با اين حال، در صورت وجود لكه يا لايه هاي اكسيدي روي سطح، مي‌توان ابتدا پوليش ساده انجام داد تا از جذب خوب پرتو ليزر اطمينان حاصل شود.

از كجا بخرم؟

حكاكي ليزري شيشه: از سفارشي‌سازي تا پردازش صنعتي

حكاكي ليزري روي شيشه يك تكنيك نوآورانه و با دقت بالا براي به دست آوردن فرآيندهاي منحصر به فرد در تمام بخش‌هايي است كه از مواد ظريف استفاده مي‌كنند. پردازش شيشه به طور سنتي مستلزم هزينه‌هاي بالايي از نظر زمان و ساخت است، دقيقاً به دليل شكنندگي كه آن را متمايز مي‌كند. از سوي ديگر، استفاده از دستگاه حكاكي ليزري شيشه، امكان كار بدون تماس مكانيكي، با عملكرد بسيار بالاتر و با دقت بي عيب و نقص را فراهم مي‌كند. مزايايي كه همراه با تطبيق پذيري پردازش ليزري، انقلابي در توليد اشياء، ظروف و عناصر تزئيني با سرعت و سطحي از سفارشي سازي كه قبلاً دست نيافتني بود، ايجاد مي‌كند.

كدام انواع شيشه را مي‌توان با ليزر حكاكي كرد؟

دستگاه حكاكي ليزري شيشه انعطاف پذير هستند و مي‌توان از آنها بر روي انواع مختلف مواد استفاده كرد. به دليل عدم وجود تماس مكانيكي و قفل شدن در حين پردازش، حكاكي حتي شكننده‌ترين عينك‌ها امكان پذير است. به طور خاص، حكاكي ليزري بر روي انواع شيشه‌هاي زير امكان پذير است:

• شيشه فشرده
• شيشه ريخته گري
• شيشه توخالي
• كريستال
• شيشه براي عينك
• شناور شيشه اي
• شيشه نشكن
• شيشه براي پنجره
• شيشه براي بطري و ظروف
• شيشه كوارتز
• ليوان سودا ليمو
• شيشه لمينت
• آينه ها (حكاكي ليزري در پشت با حذف پوشش فلزي انجام مي شود).

نحوه حكاكي شيشه با ليزر

حكاكي ليزري روي شيشه از طريق يك فرآيند دقيق و كنترل شده به لطف دستگاه‌هاي برش ليزر با تكنولوژي بالا انجام مي‌شود . پردازش به مراحل زير تقسيم مي‌شود:

آماده سازي شيشه

قبل از پردازش، توصيه مي‌شود باقيمانده ها يا ناخالصي‌ها را با يك تميز كردن اوليه از شيشه پاك كنيد.

برنامه نويسي پردازش

حكاكي ليزري شيشه با استفاده از يك نرم افزار پردازش گرافيكي CAD متصل به دستگاه انجام مي‌شود تا نوع پردازش را برنامه‌ريزي كند. اين به شما امكان مي‌دهد حتي زيباترين و پيچيده ترين تزئينات را كه بر روي متريال گزارش مي شود با دقت بسيار بالايي انجام دهيد.

تنظيم پارامترها

بسته به نوع شيشه‌اي كه قرار است حكاكي شود و پردازش انتخاب شده، لازم است پارامترهاي قدرت، سرعت و فركانس پالس ها را تنظيم كنيد تا نتيجه بهينه به دست آيد.

حكاكي ليزري شيشه

در اين مرحله پرتو ليزر بر روي سطحي متمركز مي‌شود تا از طريق سر نوري دستگاه ليزر حكاكي شود. گرماي شديد توليد شده توسط ليزر شيشه را با دقتي بيش از ميلي متري ذوب مي‌كند و نتيجه اي تميز و مشخص دارد.

خنك كننده

پس از حكاكي، شيشه به تدريج خنك شده و در نهايت تميز مي شود تا به بازار عرضه شود.

مزاياي حكاكي ليزري روي شيشه

همانطور كه در بالا ذكر شد، حكاكي ليزري شيشه داراي مزاياي زيادي نسبت به تكنيك هاي پردازش سنتي است. راحتي پردازش و امكان ايجاد خلاقيت هاي منحصر به فرد با تأثير بصري عالي منجر به موفقيت ليزر در بخش هاي مختلف شده است. از توليد صنعتي بطري و ليوان گرفته تا اقلام هديه، از طراحي داخلي تا توليد ويترين و ويترين، ليزر ابزاري بي بديل براي تزئين و سفارشي كردن هر شي است. در اينجا برخي از مزاياي اصلي حكاكي ليزري روي شيشه آورده شده است:

ماشينكاري با دقت بالا

دستگاه حكاكي ليزري شيشه اجازه مي‌دهد تا كارها را با دقت بي عيب و نقص، غني از جزئيات و بسيار دقيق انجام دهيد. عملكرد از نظر دقت متناسب با فناوري سر نوري نصب شده بر روي دستگاه ليزر افزايش مي‌يابد.

افكت‌ها و سفارشي‌سازي‌هاي بي نهايت

با ليزر مي‌توانيد انواع نوشته‌ها، آرم‌ها، طرح‌ها و الگوهاي شيشه‌اي را حكاكي كنيد و از طيف بي نهايت سفارشي‌سازي و تزئينات اطمينان حاصل كنيد. همچنين مي‌توان بدون نياز به سندبلاست يك جلوه مات زيبا به دست آورد كه به ايجاد اشياء منحصر به فرد با كاهش اثرات زيست محيطي كمك مي‌كند.

بهينه سازي زمان و هزينه‌اي حكاكي

سرعت حكاكي ليزري و مصرف انرژي كمتر در مقايسه با تكنيك‌هاي سنتي باعث صرفه جويي قاطع در هزينه‌هاي توليد مي‌شود. تطبيق پذيري ليزر امكان تحقق توليدات بزرگ و نسخه‌هاي محدود و دسته هاي كوچك را با هزينه كم فراهم مي‌كند. علاوه بر اين، كاهش خطر شكستن مواد باعث صرفه جويي در تهيه مواد اوليه مي‌شود.

حكاكي شيشه اي سازگار با محيط زيست

يكي از مهمترين مزاياي حكاكي ليزري بر روي شيشه، تاثير كم اين فرآيند بر محيط زيست است. ماشين هاي ليزري نياز به مصرف انرژي كم در راه اندازي دارند و توليد بسيار سريعتر و كارآمدتر است . علاوه بر اين، هيچ پودر يا حلال شيميايي براي دستيابي به اثرات سندبلاست يا پانتوگراف مورد نياز نيست و هيچ ماده زائدي در طول پردازش توليد نمي شود. اين مزايا ليزر را به يك فناوري سبز تبديل مي كند .

دستگاه‌هاي حكاكي ليزري شيشه اي با دقت بالا

براي دستيابي به عملكرد بهتر و آزادي تزئيني بيشتر، مهم است كه به دستگاه‌هاي حكاكي ليزري شيشه معتبر و با تكنولوژي بالا تكيه كنيد.‌ شركت پرتو پديده رايمون بيش از ۱۵ سال است كه با استفاده از فناوري اختصاصي و قابل تنظيم، ماشين‌هاي ليزري را طراحي و توليد مي‌كند. سيستم نوري با دقت بسيار بالا و قوي‌ترين منابع ليزري موجود در بازار، ماشينكاري با حداكثر كارايي را از نظر سرعت، قدرت و كيفيت نتيجه تضمين مي كند. علاوه بر اين، دستگاه‌هاي برش ليزرتمام ورق نيز براي پردازش در فرمت‌هاي بزرگ طراحي شده‌اند و مي‌توان آن‌ها را بر اساس نيازها پيكربندي كرد، كه ثابت مي‌كند براي بخش‌هاي مبلمان و طراحي داخلي ايده‌آل هستند.

دستگاه برش ليزر نمد

 نمد يك پارچه نبافته است كه از الياف مصنوعي (مثل آكريليك) و طبيعي (پشم و خز) از طريق گرما، رطوبت و عملكرد مكانيكي ساخته شده است و قابليت انعطاف پذيري بالايي دارد. در مقايسه با پارچه‌هاي بافته شده معمولي، نمد ضخيم‌تر و فشرده‌تر است و براي مصارف مختلف، از دمپايي گرفته تا لباس‌ها و مبلمان جديد، ايده‌آل است. كاربردهاي صنعتي نيز شامل عايق، بسته بندي و مواد پوليش براي قطعات مكانيكي است. برش با دستگاه ليزر انعطاف پذير و تخصصي كارآمدترين ابزار براي برش نمد است. بر خلاف روش‌هاي سنتي برش، دستگاه برش ليز نمد مزاياي منحصر به فردي دارد.

فرآيند برش ليزري الياف نمدي را ذوب مي‌كند، لبه‌ها را آب بندي مي‌كند و از ساييدگي جلوگيري مي‌كند، لبه برش تميز و صاف را توليد مي‌كند و در عين حال ساختار داخلي شل پارچه را حفظ مي‌كند. اين يك روش فرآوري بالغ و پركاربرد براي بسياري از صنايع بوده است. علاوه بر اين، برش ليزري گرد و غبار و خاكستر را از بين مي‌برد و از پرداخت تميز و دقيق اطمينان حاصل مي‌كند.

نمد داراي رنگ‌ها، ابعاد و ضخامت‌هاي گوناگوني است. نمد به دليل داشتن ويژگي‌هايي همچون وزن سبك، قيمت ارزان، دوام بالا، قابل شست و شو بودن، خاصيت انعطاف پذيري و كاربردهاي گوناگون آن جز متريال‌هاي بسيار پركاربرد و پرطرفدار مي‌باشد. از روش‌هاي مختلفي براي برش نمد استفاده مي‌شود كه بدليل سازگاري اين متريال با دستگاه برش ليزر نمد، اين متريال در صنعت‌هاي مختلف و توليدات انبوه بكار مي‌رود.

روش‌هاي مختلف براي برش نمد

براي برش نمد از ابزارهاي مختلفي استفاده مي‌شود كه هر كدام از روش ها با توجه به نوع متريال، حجم توليد و با توجه به الگوهايي كه براي برش يا حكاكي مد نظر مي‌باشد بكار ميرود.

يكي از ساده ترين و ابتدايي ترين روش‌ها استفاده از قيچي ميباشد كه توسط نيروي انساني انجام ميشود و از كيفيت و سرعت پاييني برخوردار است. اين روش براي توليدات انبوه يا الگوهاي ظريف و پيچيده مناسب نمي‌باشد و دقت كافي را ندارد.

روش ديگر استفاده از دستگاه‌هاي برش قالبي است كه نسبت به روش قبلي بهتر عمل برش را انجام ميدهد و كاربردي‌تر است. برش نمد با قالب‌هاي از پيش ساخته شده انجام مي‌شود. اين دستگاه داراي محدوديت‌هايي است كه براي برش توليدات گسترده مناسب نيست. به دليل ابعاد كوچك اين دستگاه بايد نمد را در برش‌هاي كوچك در دستگاه قرار داد كه در تميزي و كيفيت محصول نهايي تاثير ميگذارد. دستگاه‌هاي قالبي داراي تعداد محدودي از قالب‌هايي با طرح ساده است و نميتواند طرح‌ها و الگوهاي پيچيده را اجرا نمايد.

بهترين روش براي برش و حكاكي روي نمد، استفاده از دستگاه‌هاي برش و حكاكي ليزري است. دستگاه‌هاي برش ليزري داراي قدرت بالايي است كه باعث افزايش سرعت توليد مي‌شود. همچنين اين قابليت را دارد كه انواع طرح‌ها و الگوهاي پيچيده و ظريف دلخواه را با بهترين كيفيت روي متريال اجرا كرد. امروزه بجاي دوخت لوگو يا طرح دلخواه، با استفاده از دستگاه ليزري خانگي به راحتي ميتوان آن را روي هر متريالي اجرا نمود.

مزاياي استفاده از دستگاه برش ليزري بر روي نمد

 – انجام عمل ليزر با سرعت بالا انجام مي‌شود.

– برش و حكاكي را با نهايت دقت و ظرافت اجرا مي‌نمايد.

– محصول نهايي بسيار با كيفيت است و لبه‌هاي كار كمترين ميزان سوختگي را دارد.

– دستگاه ليزر هدر رفتن مواد اوليه را كاهش ميدهد و باعث صرفه جويي ميشود.

– از نيروي انساني كمتري استفاده ميشود و باعث ميشود در مصرف برق و انرژي صرفه جويي شود.

– تهويه اين دستگاه باعث از بين رفتن بوي سوختگي و گازهاي ناشي از تابش اشعه ليزري روي نمد مي‌شود.

– توان و سرعت دستگاه ليزر قابل تنظيم است و مي‌توان با مناسب‌ترين درجه عمل برش يا حكاكي را انجام داد و از سوختن متريال جلوگيري كرد.

كاربردهاي دستگاه برش ليزري بر روي نمد

– پارتيشن‌هاي نمدي

– انواع عروسك‌هاي نمدي

– استفاده از نمد در صنعت مبل‌سازي

– زيورآلات و گل سرهايي از جنس نمد

– استفاده از انواع نمد عايق صوتي و حرارتي

– استفاده از نمد جهت درز بندي

– كاربرد نمد براي كاهش انتقال نويز

– پادري هاي نمدي

– استفاده از نمد در دوخت لباس

– دوخت انواع كيف

– اكسسوري و جاسوئيچي‌هاي نمدي

– زير ليوان و توليد برخي لوازم آشپزخانه

– استفاده در صنعت خودرو سازي

– به‌ منظور عايق حرارتي

– براي ساخت انواع فيلترهاي هوا

– توليد واشرهاي نمدي

اگر شما هم قصد خريد دستگاه برش ليزر نمد را داريد، شركت پرتو پديده رايمون توليدكننده تخصصي دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات است. براي اطلاعات بيشتر با كارشناسان ما در ارتباط باشيد.

مقدمه

در توليد مدرن پردازش فلزات و غير فلزات، تكنولوژي برش ليزري به دليل كيفيت بالا، كارايي و كاربرد وسيع مواد به عنوان يك فرآيند ضروري عمل مي‌كند. براي مصرف‌كنندگان و شركت‌هاي بالقوه، درك كيفيت، ويژگي‌ها و كاربردها و مقايسه دستگاه برش ليزر براي بهبود كيفيت محصول و به حداقل رساندن هزينه‌هاي توليد بسيار مهم است.

با اين حال، در مواجهه با مجموعه‌اي خيره كننده از برش هاي ليزري، مشتريان معمولاً در انتخاب دستگاه مناسب با مشكل مواجه مي‌شوند. انواع و برندهاي مختلف دستگاه‌هاي برش ليزري از نظر پارامترهاي عملكرد و قيمت بسيار متفاوت است. بنابراين، انتخاب مناسب‌ترين موردي كه خواسته‌هاي آنها را برآورده مي‌كند، براي خريداران بالقوه يك معضل است.

بنابراين، هدف اين مقاله ارائه راهنمايي نهايي در مورد مقايسه دستگاه برش ليزري است. انواع اصلي دستگاه هاي برش ليزر را از نظر دقت برش، سرعت برش، سازگاري مواد و مقرون به صرفه بودن مقايسه خواهيم كرد.

اين مهم است كه بدانيم آيا دستگاه‌ها مي‌توانند الزامات برش را برآورده كنند، كدام نوع ماشين‌ها موثرتر هستند، برش‌هاي ليزري مختلف با چه موادي مطابقت دارند، و چه نوع ماشين‌هاي برش ليزري عمدتاً با در نظر گرفتن قيمت‌ها، كاربرد و هزينه‌هاي نگهداري از آنها مقرون به صرفه هستند. 

بر اساس تجزيه و تحليل عميق عوامل كليدي مورد نظر، مي‌توانيد دستگاه هاي برش ليزري را پيدا كنيد كه مناسب شما هستند. اين راهنما مقايسه كامل و توصيه‌هاي عملي و حرفه‌اي را براي كاهش موانع در مسير انتخاب دستگاه‌هاي برش ليزري به شما ارائه مي‌دهد.

مقايسه دستگاه برش ليزر نسبت به روش هاي سنتي

دقت و كيفيت برش‌ها:

دستگاه برش ليزري امكان برش بسيار با كيفيت و دقت بسيار بالا را فراهم مي‌كند. پرتوهاي ليزري كه در يك نقطه نوري كوچك متمركز شده‌اند مي‌توانند الگوهاي پيچيده، كوچك و ظريف را با لبه‌هاي برش صاف بدون فرز برش دهند و نياز بعدي به پردازش را كاهش دهند.

كاهش ضايعات و افزايش كارايي:

به لطف دقت بالاي آنها، استفاده از مواد را مي‌توان تا حد زيادي بهينه كرد تا مواد زائد را كاهش دهد. در عين حال، برش ليزري با سرعت بالا مي‌تواند بهره‌وري را به طور قابل توجهي بهبود بخشد، به خصوص براي دسته‌هاي توليد، كه مي‌تواند چرخه توليد را تا حد زيادي كوچك كند.

تطبيق پذيري در كار با مواد مختلف:

علاوه بر كار با فلز، فناوري برش ليزري مي‌تواند در برش غير فلزات مختلف مانند پلاستيك، چوب و شيشه نيز استفاده شود. تطبيق پذيري آن اين فناوري را قادر مي‌سازد تا نيازهاي صنايع و مواد مختلف را برآورده كند و افق كاربردهاي فناوري برش ليزري را گسترش دهد.

فاكتورهاي كليدي كه هنگام مقايسه دستگاه برش ليزر بايد در نظر گرفته شود

مقايسه و تناسب انواع ماشين

سه نوع دستگاه برش ليزر ويژگي‌هاي خاص خود را در مواد قابل اجرا، عملكرد فرآيند و ساير جنبه ها دارند.

دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات به عنوان يكي از رايج ترين و پركاربردترين دستگاه‌ها در صنعت، در برش خوب عمل مي‌كنند. با قدرت بيشتر، آنها در برش مواد تخته ضخيم (بيش از ۱۰ ميلي‌متر) عملكرد بهتري دارند.

دستگاه‌هاي برش ليزر فلزات كه از ليزرهاي فايبر استفاده مي كنند براي برش فلز مناسب هستند، به ويژه براي برش با سرعت بالا و دقيق ورق‌هاي فلزي نازك (مانند مواد در ۱-۸ ميلي‌متر). اگرچه از نظر برش غير فلزي ضعيف‌تر از دستگاه‌هاي برش ليزر CO۲ هستند، اما آشكارا در سرعت برش و صافي برش بهتر هستند..

مهرسازي با دستگاه برش ليزر 

با يك برش ليزري و يك تكه لاستيك تمبر مي توانيد به راحتي مهرسازي با دستگاه برش ليزر را امتحان كنيد. چه چيزي را دوست داريد مهر بزنيد؟ از لوگو گرفته تا نقاشي و هداياي تولد؛ طرح‌هاي خود را زنده كنيد. مهر وسيله است با نوشته‌ها و طرح‌هاي كنده كاري شده و يا برجسته كه با فشردن مهر روي جوهر، الگوي نقش بسته بر روي آن روي سطح مورد نظر انتقال پيدا مي‌كند. مهرها با متريال‌هاي گوناگون ساخته مي‌شوند از جمله پلاستيك ، چوب ، فلز و …كه هركدام داراي كاربرد و كيفيت‌هاي مختلف ميباشد.

حكاكي مهر لاستيكي يك كاربرد گسترده دستگاه برش ليزر است. حكاكي ليزري روي لاستيك نرم كلمات و ارقام ظريفي را توليد مي‌كند. لاستيك حكاكي شده، پس از تميز كردن، به يك دسته چسبانده مي شود و محصول منحصر به فردي تحويل داده مي‌شود. تمبرهاي لاستيكي حكاكي ليزري محصولات تجاري سفارشي هستند كه اغلب درخواست مي‌شود.

فناوري حكاكي ليزري دقت و دوام در توليد تمبر را تضمين مي‌كند. از مهرها معمولا به عنوان امضا، معتبر كردن اسناد، ثبت لوگو يا برند، تبليغات و يا ثبت اسم و شماره استفاده مي‌شود.

 انواع روش‌ هاي مهرسازي

روش‌هاي دستي

براي ساخت مهر اولين روش‌هاي طراحي و توليد مهر  روش دستي مي‌باشد كه با استفاده از ابزارهاي مخصوص كنده كاري انجام مي‌شود. اين روش هم بسيار زمان بر است و هم از دقت و ظرافت بالايي برخوردار نيست مگر اين كه فردي متخصص با مهارت بالا آن را انجام دهد.

ساخت مهر با دستگاه برش ليزر

با استفاده از دستگاه‌‌هاي برش ليزري غير فلزات به راحتي الگوي و طرح مورد نظر بر روي متريال اجرا ميشود و مهر ساخته مي‌شود. در اين روش هم سرعت توليد محصول بالاست و هم داراي ظرافت و زيبايي است و ميتواند هر طراحي پيچيده‌اي را بر روي متريال با بهترين كيفيت اجرا نمايد.

مراحل مهرسازي با دستگاه برش و حكاكي ليزري

همه چيز از طراحي شروع مي‌شود، اين مي تواند يك لوگو، يك متن يا يك نقاشي باشد. براي ساخت مهر قبل از هر اقدامي بايد طرح و الگوي مورد نظر با استفاده از نرم افزارهاي گرافيكي طراحي و آماده شود و به نرم افزار دستگاه انتقال دهيم. از آنجايي كه توان و قدرت اشعه ليزر قابل تنظيم است و با توجه به جنس و ضخامت متريال صورت مي‌توان آن را كاهش يا افزايش داد. پس از آماده سازي دستگاه، بررسي تمام قطعات و تنظيمات مناسب آن، قدرت اشعه ليزر را تعيين مي‌كنيم و دستور اجراي برش يا حكاكي طرح و الگوي مورد نظر را به دستگاه مي‌دهيم و پس آن دستگاه با حركت رفت و برگشتي روي متريال آن را اجرا مي‌نمايد.

براي توليد انواع مهر، از دستگاه‌هاي برش ليزر غير فلزات خانگي و تمام ورق استفاده مي‌ شود.

مزاياي مهرسازي با دستگاه برش و حكاكي ليزري

• به شما امكان مي‌دهد خدمات شخصي سازي مهر خود را با هزينه كم ارائه دهيد .
• ساخت مهر با دستگاه برش ليزري داراي سرعت توليد بالا است.
• محصول نهايي توليد شده از دقت و ظرافت بالايي برخوردار مي‌باشد.
• توليد محصولات بدون خطا و اتلاف متريال مصرفي است.
• انواع طرح ها و الگوهاي دلخواه را ميتوان بر روي آن اجرا نمود.
• استفاده از دستگاه هاي ليزري توليد ضايعات را در روند توليد به حداقل ميرساند.
• براي توليد مهر نياز به روش‌هاي دستي و تماس فيزيكي نيست و خود دستگاه بصورت اتوماتيك محصول نهايي را توليد مي‌نمايد.
• بهره‌وري تضمين شده با آخرين فن آوري‌ها و كمترين هزينه‌هاي تعمير و نگهداري. 
• مهرسازي با دستگاه برش ليزر دوام بيشتري نسبت به روش‌هاي چاپ سنتي دارند و حتي با استفاده طولاني مدت شفافيت و زيبايي را حفظ مي‌كنند.